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高壓隔膜壓濾機中板塊遭受損壞的緣由:
一、當污泥過稠或干塊留傳時,就會構成供料口的阻塞,此刻濾板間沒有了介質只剩下液壓體系本身的壓力,此呆板塊本身由于長時間受壓易構成損壞。
二、供料缺乏或供料中含有不適宜的固體顆粒時,同樣會構成板框本身受力過多以致于損壞。
三、假設流出口被固體阻塞或發起時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以致于構成損壞。
四、濾板整理不凈時,有時會構成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的很多外泄構成壓力無法升高,泥餅無法構成。
隔膜壓濾機在安裝使用時應注意以下幾點：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、隔膜找正。通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。高寒地區應用低凝點液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。工作狀態下嚴禁進行調整設備，嚴禁開機。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。經常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。
一般的固液分離設備設備因壓榨力低等原因，需要添加大量的調理藥劑，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果，運行成本很高。隨著壓濾機技術不斷發展，壓濾機自動化程度也越來越高。設備可以實現：自動進料、自動卸料、快開卸料、自動翻版、自動水沖洗等。不需要人工手動操作卸料，可以明顯減少能耗費用以及人工成本。
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