活性炭的制備要對原料進行碳化
碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物

主要成份活性炭正常抗壓強度大于0.8MPa常用規格100*100*100mm、100*100*50mm、100*50*50mm使用溫度小于400攝氏度孔密度100孔/平方英寸、150孔/平方英寸空塔風速0.8米/秒比表面積大于700平方/克外觀產品表面平整、沒有裂紋

常規的蜂窩活性炭是100*100*100的方塊狀，單位是cm，從外觀上看都是1.5mm的小孔，這些小孔可以讓有害氣體快速通過，還能增加活性炭與有害氣體的接觸面積，今天就來說一說蜂窩活性炭的使用方法和注意事項。

1、 蜂窩活性炭在填裝的前需要就行粉塵處理，就是把活性炭因為運輸過程中出現的破碎活性炭和粉塵吹空，以免影響活性炭的正常吸附。

2、 普通型蜂窩活性炭嚴禁沾水，因為活性炭沾水之后可能會散架，如果使用環境比較潮濕，可以選用耐水型蜂窩活性炭。

3、 蜂窩活性炭要盡量避免高溫,因為高溫會降低吸附量,吸附效果會因溫度上升而下降。

4、 同時要避免氣體中的焦油塵霧，會堵塞活性炭細孔,增大風阻,降低吸附效果,在這種情況下要蜂窩活性炭前面加裝濾塵裝置,才能提和使用壽命。

5、 蜂窩活性炭吸附飽和之后就要更換了，因為使用場所不同，沒有固定的使用周期，建議6-12個月更換一次。
蜂窩活性炭采用煤質活性炭為原材料，經蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。外面可以加鍍鋅框、鋁框、不銹鋼框，按客戶要求尺寸定做。常規做尺寸595*595*20，鋁框，出風面加一片60*60MM孔徑鍍鋅網 進風面V型鐵絲 中間放活性碳蜂窩棉，非標尺寸可以定做。
可直接使用或置入凈化柜、吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜、吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降；同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到佳使用效果和長使用壽命。活性炭過濾材料是于處理空氣中的異味及污染，同時也廣泛用于空調通風場所的空氣過濾;其中活性炭濾材含有表面吸附能力，能有效除去大量的臭氣及有害氣體。
主要指標：(以厚度4mm中孔濾材測試)
孔隙：細孔、中孔、大孔(對應50-15ppi, ppi是指1英寸長內排列的孔數)
苯吸附：20%-28% 　氨吸附：≥15%　阻力：氣體線速度為米/秒 壓降≤42 pa
常規規格：1米*2米 厚度：3-60 mm

可廣泛用于處理含有甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風量的各類氣體。對廢氣進行吸附濃縮、凈化后可直接排放。