二次硫化的目的是什么？

二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮永J變形性能等；

二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化。

目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產單位采用二次硫化技術制作橡膠密封產品，技術也隨著時代變遷，不斷地更新，不斷被優化。

橡膠制品在選用過氧化物硫化時，過氧化物分化引發高聚物反應后，生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會影響 橡膠的機械功能。何況 橡膠（過氧化物）在階段加熱成型后，其交聯密度不行，要使其進一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩定性都比一次硫化有較大的改進。若是不進行二次硫化,或許出產的 橡膠功能上遭到一定的影響，得不到功能非常好的商品，一次硫化的參數與二次硫化的參數可以不一樣，這與實際操作有關。

二次硫化中，過氧化物實際上已經很少，主要是靠氧作用增加交聯。所以，烘箱應該配備鼓風裝置，且膠不應堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質，將妨礙橡膠交聯，腐蝕金屬零件，所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發生環化反應生產含氟基環，從而使它的耐熱性進一步提高。

從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產品是屬于高分子聚合物，高溫會使硅橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化加熱則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。

二次硫化的原因是以下幾點：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發生高聚物反應，產生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發掉。


第二在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機械性能和耐久。


第三對其進行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮變形性能等綜合性能。

工業烘箱是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度,采用熱風循環送風來干燥物料，熱風循環系統分為水平送風和垂直送風，均經過設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入工業烘箱的工作室，且將使用后的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。

烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。溫度控制儀表采用數顯智能表，PID調節：配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。

性能特點
機械烘箱采用國內流線型圓弧設計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑；

本機溫控系統采用微電腦單片機技術，系統具有控溫、定時和超溫報警等功能；

合理風道和循環系統，使工作室內溫度均勻度變化小；

采用雙屏高亮度數碼管顯示，示值準確直觀，性能，觸摸式按鍵設定調節；

內膽均為鏡面不銹鋼材料制成，半圓形四角設計使清潔更方便；

工作室內擱架可隨用戶的要求任意調節高度以及擱架的數量；

采用進口電機及風葉，具有空氣對流微風裝置，內腔空氣可以更新循環；

箱門具備大視角觀察玻璃窗，便于用戶觀察，采用納米材料門封條及保溫材料令整機性能體現更。

烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。