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安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。
隔膜壓濾機與普通壓濾機的主要區別在于，在濾板與濾布之間增加了一層半自動隔膜壓濾機復合橡膠板彈性隔膜。在運行過程中，進料結束后，在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質，然后整個隔膜鼓起來壓濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，即壓濾。在隔膜壓濾機運行過程中，加料完成后，可將高壓流體介質注入濾板和隔膜之間，此時整個隔膜都會鼓起來壓濾餅，從而進一步實現濾餅脫水。
在運行過程中，當進料結束時，高壓流體介質可以注入隔膜板，此時將整個隔膜吹氣壓縮濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率低于30%。與傳統的盒式壓濾機相比，濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。
根據濾料的性質，膜壓濾機可以配備進料脫水，擠出脫水，吹氣脫水或單次和兩次脫水，目的是使濾餅的水含量降至低。
零件是否正常對于壓濾機的運行非常重要。經過長時間的操作后，許多壓濾機松動，并且需要調整壓濾機的某些部分。
杭州銳鋒壓濾機有限公司生產的廂式、板框式壓濾機格全濾板規格：420X420500X500630X630800X8001250X1250等，過
有0.6Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等多個檔次，過成﹣40-120℃，過濾面積從0.6-1000平方米，所以公司能承擔固液分離領域內幾項目。壓濾機的設計合理、造型美觀、通用性強、取材講用。廂式、板框式壓濾機的增強聚丙烯濾板采用點狀圓錐凸臺設計，模壓成型，具塊，濾餅脫水率高，洗滌均勻，防腐及密封性能好。的含水率，還生產隔膜壓榨式壓濾機，地提高了工作效率和經濟效益，經過挑材料不僅對過濾元件的加工提供了便利，而且它的高負荷它的有效性。濾板化學性能穩定，抗腐蝕性強，耐酸、堿、鹽的侵蝕，、無味強度高（耐高溫、高壓），操作省力。金屬濾板：精鑄成型、高壓，公司各款各式的壓濾機廣泛用于化工、輕工、石油、制藥、食品、資源工業、環境保護（污泥脫水）等領域。深受用戶好評。據用戶需要，設計、生產各種特殊性能的壓濾機及 PP 濾板、濾框（包括進出口產品過濾元件，抗腐蝕性能的聚丙烯或不銹鋼的集液槽、鋼各式環保設備。
我們的目的：為用戶提供的過濾設備，幫用戶實現敏果滿足顧客的期望和需求。
我們的服務：對設備出廠提供技術咨詢及過濾物料試驗，應用范圍提供濾板材料和結構，并負責免費質量跟蹤與系統維護。
