可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應加裝前級除塵過濾才能達到使用效果和使用壽命。
二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小。
大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，對各種廢氣吸附效率可達80%。

其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。
一般干燥的方法有兩種一定是要經過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果，這種防水型蜂窩活性炭比常規的在功能上具有很大的優勢。
只有經過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠一般的蜂窩活性炭的。
脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。

1.整體式蜂窩結構在蜂窩結構形成期間添加炭或炭前驅體
這種結構使其單位體積的蜂窩結構含炭量比整體結構要低，但機械特性強。對涂層蜂窩結構來說，其主要缺點是涂層成片脫落。
2.涂層式蜂窩結構由蜂窩結構和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對式裝置有害，因此。
質量和熱量的傳遞特性在各個通道內完全一致，這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產生熱點現象的可能性。

塊狀蜂窩活性炭生產工藝講解

塊狀蜂窩活性炭它是利用木質炭、和無煙煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。

其中傳統的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式，由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動化及半自動化成型機替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠遠不能滿足生產的需求。

蜂窩活性炭空氣吸附原理：

蜂窩活性炭空氣廢氣的吸附原理：大家都知道，過去的空氣、廢氣吸附活性炭產品一般使用果殼、椰殼、煤質柱狀、不定型顆粒活性炭為主，這些顆粒型活性炭雖然吸附能力同樣強大微孔發達，但是每個顆粒的粒徑厚度是不容易被完全飽和的，常用柱狀活性炭的型號1.5—10.0mm和果殼、椰殼的1.0—8.0mm，由此可見每個細小的活性炭顆粒孔徑是不容易被完全吸附飽和的，只因它的厚度和強度不容易被空氣中的微細離子侵入，所以，以往的顆粒活性炭都是在使用還未完全被淘汰的情況下就拆卸更換掉了，這樣浪費了資源也浪費了人力和財力，從而造成不必要的損失。

煤質柱狀活性炭其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆粒活性炭，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。用于有毒氣體的凈化，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。