脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

重力濃縮脫水段：污泥經布料均勻送入隔膜壓濾機網帶，污泥隨隔膜壓濾機向前運行，游離態水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動堿性減弱，為進一步擠壓做準備。物料在此區內受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓區以后濾布的含水量可降至較低。物料經過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網間的微量物料，進入下一步脫水循環。

待過濾的料液通過輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進人到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當濾餅達到厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環。

板框式壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方面。
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是優選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作勞動強度。

壓濾機濾板為什么損耗加劇？
1、供料缺乏或供料中含有不合適的固體顆粒時，造成壓濾機自身受力過多以至于損壞，解決方法是完結這個周期，削減濾板容積或許加盲板。

　　2、假如壓濾機流出口被固體阻塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，導致濾板損壞。通過查看濾布，整理排水口，查看出水口，翻開相應閥門，開釋壓力。

　　3、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，壓濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時應仔細清理濾板，修復濾板。
4、當污泥過稠或干塊留傳時，會形成壓濾機供料口的阻塞，此刻濾板間沒有了介質只剩下液壓體系自身的壓力，壓濾機因長期受壓很容易形成損壞，應使用尼龍的清洗刮刀，除掉進料口的泥。

隔膜壓濾機是一種可以對濾餅進行二次擠壓脫水的作用的特別過濾設備，為了實現這一個特殊作用，隔膜壓濾機設備往往采用本事原有的資源作用空心濾板的膨脹介質，而液壓油就成為了理想的物質。所以這種壓濾機就通過改進，將液壓油送進濾板中，使其膨脹凸起，從而現實對濾餅擠壓的作用。所以液壓油在隔膜壓濾機的二個作用就是在對濾餅二次擠壓過程中，充當了濾板的膨脹介質，這是隔膜壓濾機才有的。

自動拉板式壓濾機采用表面平面設計，與其他壓濾機內部凹陷不同。但是自動拉板式壓濾機表面同樣也要盲點，用于增加自動拉板式壓濾機濾板與濾餅之間的摩擦力，減少濾餅的含水率。同時，自動拉板式壓濾機濾板采用的是中空結構，濾板中間被制作成中空密封式空間，當這個空間通入填充物時，自動拉板式壓濾機濾板就會因為內部的壓強比外部的大，從而膨脹起來，從而對存儲在濾板之間的濾餅進行施壓，將濾餅的含水率降到較低。
污泥壓濾機是利用濾布來實現固體與液體之間分離的設備。壓濾機上能設計多少濾布，那么這些能在設備存在的濾布面積就是壓濾機設備的過濾面積。壓濾機的過濾面積這個數據及其重要，它直接關系到設備的工作能力與工作效率，壓濾機的過濾面積越大，那么設備過濾分離處理液體也就越多，那么設備的工作效率也就越高。
隔膜壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現象。隔膜壓濾機的電源是否已正常連接。檢查后即可 進行壓緊操作，按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“ 壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當隔膜壓濾機壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。