壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用Q345材質，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

隔膜壓濾機的優勢主要體現在以下六個方面：
1.提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
2.節省操作動力之消耗，在過濾后期，流量小，壓力高，進料泵消耗的功率也很高，用隔膜壓榨功能，用極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。
3.增加壓濾機的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。
4.明顯縮短過濾操作時間，在過濾后期，過濾效率極低，用隔膜壓榨功能，用極短的時間完成這一段過程，效率大為提高。
5.提升壓濾機的處理能力。
6.耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業。

隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的，它可以降低我們濾餅水分，另外對于我們物料的處理適應性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的，現在我們的隔膜壓濾機優點更多，它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點，就是它的效能是比較低的，而且過濾的效果也不是很好，它的濾板也經常容易損壞。

一般的固液分離設備設備因壓榨力低等原因，需要添加大量的調理藥劑，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果，運行成本很高。隨著壓濾機技術不斷發展，壓濾機自動化程度也越來越高。設備可以實現：自動進料、自動卸料、快開卸料、自動翻版、自動水沖洗等。不需要人工手動操作卸料，可以明顯減少能耗費用以及人工成本。

隔膜壓濾機濾板采用中間進料分離管道，這也是有一個明顯的優點就是能使隔膜壓濾機在過濾過程中了，形成的濾餅能夠均勻的在濾板中間形成，形成的非常的工整，利用隔膜壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進料分離管道，不僅增大了濾餅形成不規則的原因，而且也減少了進料量，從而影響隔膜壓濾機效率。隔膜壓濾機實現了效率脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。

污泥脫水處理中，不同泥質污泥脫水后含水率也不同，拿我國污泥占比較多的市政污泥來說，用隔膜壓濾機處理后，含水率多在40%?55%，如果隔膜壓濾機綜合性能較好，可能會稍低于60%;可能許多客戶對這個含水率沒有概念，用帶式壓濾機做下對比，帶式壓濾機處理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥餅產量比隔膜壓濾機多1/3左右。