高壓隔膜壓濾機廣泛應用于處理精細化工、食品醫藥、涂裝廢水等行業，高壓隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內充滿了濾拼之后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。

機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以帶有壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾。

液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一系列工作:當系統被壓緊時，將各個濾室密封，用于過濾，反之，松開時，用于卸料。

液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將電接點壓力表的上限針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統可能生產的內漏和外漏造成壓力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上，電源切斷，油泵停止供油，這種循環以達到在過濾物料過程中所需要的壓緊力。

簡單來說，設備類型可以按照廂式、板框式、隔膜壓榨式、鑄鐵式以及不銹鋼式的標準進行劃分，這也是為了能夠提高設備與應用場景的匹配度，畢竟不同行業領域對于 壓濾機 的功能要求是存在差異的，所以說以此作為區分標準無論從哪個角度來說都是值得信賴的，關鍵是可以結合設備運行環境，選擇相應材質和類型的壓濾設備，在滿足常規應用需求的基礎上，盡可能的提升過濾效果從而增強固液分離的過濾能力。
在清洗板框式壓濾機之前，我們需要了解濾布過濾器的性能以選擇適當的清洗方法。 選擇較弱的水將濾布浸泡10到24小時，然后，反復擦拭濾布，用清水洗滌，然后干燥至90％干燥以再次操作。其次，在清洗板框壓濾機時可以使用手動方法。 從板框上取下過濾器，然后將其浸入水中。 反復用手摩擦并添加清潔劑。也可以使用刷子，家用鞋刷，并輕輕地刷掉濾布上的雜質。 刷凈后，請用清水沖洗。如果板框壓濾機是酸性的，則濾布可以用堿性溶液浸泡。 如果濾布是堿性的，則可以用微酸性溶液浸泡濾布。
濾板是由過濾器造成的。濾料中含有堅硬、較大的固體顆粒，也容易造成壓濾機濾板損壞。在過濾過程中，這種堅硬而體積龐大的固體顆粒會積聚在過濾室中。隨著固體顆粒越來越多，各種硬顆粒堆積在一起。此外，壓濾機自動向濾板提供力，擠壓濾餅。眾所周知，力的作用是相互作用的，而硬顆粒在濾室內的分布不均也會導致壓濾機濾板容易損壞。
壓濾機的過度使用就是讓壓濾機濾板一直處于高壓的環境下進行工作，這種增加壓力的操作不會立即傷害濾板，只有長期工作才能發現壓濾機設備有過度工作的情況。而當問題出現的時候，壓濾機設備上所有的濾板都已經產生損壞了，隨之而來的就是高昂的更換費用。更嚴重的還會使壓濾機設備中的一些零部件產生變形等，導致設備終無法運行。
經過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節合適合壓力以污泥的通過及充分脫水。