過濾原理:



過濾元件是用冷等靜壓成型粉末冶金高溫燒結制成,其內部孔隙彎曲配置、縱橫交錯,孔徑分布均勻,可以調整孔隙大小與分布,過濾機理為典型的深層過濾。

微孔鈦，微孔不銹鋼過濾元件是由金屬及合金粉末燒結制成的微孔金屬材料，是具有良好的滲透性。以其強度高，耐熱性，耐腐蝕性好而廣泛應用與在石化，化工，制藥，飲料，紡織,冶金,煤炭,電子,車船、醫療器械、消毒,航空航天及原子能、新能源氫燃料電池氧流場(鈦 )、臭氧發生器(鈦 )。人工體外心肺氧合器發泡板(鈦 ) 環保等領域.

高溫合金粉末燒結濾片性能特點
1：均一與高度的孔隙度；

2：形狀穩定，過濾阻力小，滲透性高；

3：機械性能好，耐沖擊與交變負載；

4：耐高溫，使用高溫度高達900℃；

5：透氣性、分離效果穩定；

6：化學穩定性好，耐高溫腐蝕

7：制作成熟，無縫焊接長度達1500mm；

8：再生容易，以反清洗，使用壽命長

燒結網濾片的制作步驟：

1.使用噸數較小的沖床將不銹鋼絲網沖成小圓片，或者小方片。以及其他形狀的片。

2.沖鋼板（不銹鋼板，鍍鋅板，鋁板，銅板），將金屬板沖壓成圓環形狀，并進行收口。

3.把沖壓好的不銹鋼絲網片放進圓環內。

4.再次對圓環進行沖壓拍平

不銹鋼粉末燒結濾芯是水處理濾芯中應用較普遍的一種新式濾芯，我們在使用不銹鋼粉末燒結濾芯過程中不光要做好對不銹鋼粉末燒結濾芯的保養和維護工作，當不銹鋼粉末燒結濾芯被污染后我們還要懂得其清洗辦法，一般關于不銹鋼粉末燒結濾芯的清洗辦法分為物理清洗辦法和化學清洗辦法兩大類。

不銹鋼粉末燒結濾芯的日常清洗中，我們一般采用的是物理清洗法，物理清洗分為以下三種不同的辦法：
1、反沖刷：即清洗水從濾芯的超濾口進入并透過濾芯，沖向濃縮口一邊，采用反向沖刷法能夠有用的去除覆蓋面，但反沖刷時應特別注意，防止超壓，防止把濾芯突破或許損壞密封粘接面。
2、等壓沖刷：即關閉超濾水閥門，翻開濃縮水出口閥門，靠增大流速沖刷濾芯表面，該辦法對去除濾芯表面上大量松軟的雜質十分有用。
3、高純水清洗：由于水的純度增高，溶解能力加強。清洗時可先使用超濾水沖去濾芯面上松散的塵垢，然后使用純水循環清洗。當不銹鋼粉末燒結濾芯污染比較嚴重，物理辦法的清洗不能使其通量恢復時，這是就用化學清洗劑進行清洗，其辦法就是使用化學藥品與濾芯面雜質進行化學反應來達到清洗濾芯的意圖。對不銹鋼粉末燒結濾芯的化學清洗過程中選用化學藥品時也有一定的原則，一是不能與濾芯及組件的其他材質發作任何化學反應;二是選用的藥品防止二次污染。

金屬燒結網濾片是一種常用的過濾設備，用來對水、空氣等介質進行過濾處理。為了確保其正常使用和延長使用壽命，我們需要遵守一些安全操作和保養規程。
安全操作規程
1.在操作金屬燒結網濾片前，請先閱讀相關說明書，了解設備特點、工作原理和使用方法。
2.在安裝、維護和更換濾網時，務必切斷設備電源，以避免電擊和設備損壞。
3.操作金屬燒結網濾片時，請佩戴適當的防護用品，如手套，護目鏡等。
4.在操作過程中,請勿將手指、頭發等插入設備內部，以避免損傷和危險。
5.在清理設備時，需將設備內的介質完全排出，切勿直接用水沖洗設備表面和內部，以防止設備損壞和破裂。

保養規程
1.定期清洗設備內部的濾網，以避免濾網堵塞和影響濾效建議每1至3個月清洗一次。
2.在清洗濾網時,務必注意不可用尖銳工具刮擦濾網表面以免損傷濾網、
3.定期檢查設備的電氣系統和附件設備是否正常，如線路開關、保險等，以避免因電氣故障導致設備異常或損壞。
4.如果長時間不使用設備，請通風干燥設備內部和保管設備避免其受潮和受損。
5.定期檢查設備的接頭和密封件是否正常，如發現問題應及時更換和維修。

金屬粉末燒結濾芯是粉末冶金微孔燒結管，材質有青銅、不銹鋼、鈦、鎳等。可以根據工礦所要求的強度、耐熱性、耐蝕性、兼容性。粉末燒結多孔材料是一種新型過濾分離材料。無論在化工、冶金還是在制藥、輕工等行業中都會遇到。