壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用Q345材質，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

一套隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。濾板的排列排列為：頭板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通常可選用：丁腈橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。

隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后 ，自動減半進料閥，向濾室內通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進一步降低，高壓的空氣通過 濾餅 ，將濾餅之中的水，結構水等水分分離，這就是吹風干燥法。

優點：
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進口而來。
6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，自動拉板，基本可以有一人控制。

帶式壓濾機和壓濾機同樣都屬于固液分離設備，帶式壓濾機具有工作可連續性、操作簡單、維護成本低等優點。但隨著環保和各行業的發展，普通的帶式壓濾機因壓力低等原因已經沒辦滿足處理要求，如果想要達到處理要求就需要升級設備或者添加更多的特殊泥質加藥調質，成本增加了但處理效果依舊不好。如果用真空帶式過濾機，雖然說處理效果會好，但是設備成本太高，性價比較差。

一般的固液分離設備設備因壓榨力低等原因，需要添加大量的調理藥劑，需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后，才能達到理想的脫水效果，運行成本很高。隨著壓濾機技術不斷發展，壓濾機自動化程度也越來越高。設備可以實現：自動進料、自動卸料、快開卸料、自動翻版、自動水沖洗等。不需要人工手動操作卸料，可以明顯減少能耗費用以及人工成本。

隔膜壓濾機濾板采用中間進料分離管道，這也是有一個明顯的優點就是能使隔膜壓濾機在過濾過程中了，形成的濾餅能夠均勻的在濾板中間形成，形成的非常的工整，利用隔膜壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進料分離管道，不僅增大了濾餅形成不規則的原因，而且也減少了進料量，從而影響隔膜壓濾機效率。隔膜壓濾機實現了效率脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。

污泥脫水處理中，不同泥質污泥脫水后含水率也不同，拿我國污泥占比較多的市政污泥來說，用隔膜壓濾機處理后，含水率多在40%?55%，如果隔膜壓濾機綜合性能較好，可能會稍低于60%;可能許多客戶對這個含水率沒有概念，用帶式壓濾機做下對比，帶式壓濾機處理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥餅產量比隔膜壓濾機多1/3左右。

隨著城市化進程的加快，各行業的快速發展，生產高壓壓濾機的廠家也變得越來越多。生產廠商要想讓自己的產品在市場上生存就需要對產品做出調整，經過對產品本身結構的創新、性能的優化、外觀的設計等研發，增加了高壓壓濾機的成本。高壓壓濾機價格上下浮動和設備本身有很大的關系,性能越好,壓濾機價格越高,這是市場發展的規律,也是影響該設備價格的因素。因此大家在選擇時應該選擇的,而非僅僅是價格便宜。