卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后，支撐座位置的電機啟動，通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板，并拉開濾板，止推板位置的電機啟動，帶動隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。

板框式污泥壓濾機濾布該如何安裝。



　　1、先將壓濾機濾布掛在壓濾機濾板上面，讓壓濾機濾布的表面保持平整的狀態；



　　2、壓濾機濾布的夾布器從兩邊穿過壓濾機濾板的入料孔；



　　3、將夾布器擰緊；

在壓濾機濾布安裝的時候有哪些需要注意的地方？



　　1、確保濾布平整，尤其是在四周濾板壓合接觸的地方更應該保持平整，不可以有皺紋，這樣是為了避免壓濾機濾布因為擠壓而導致泥漿泄漏或者是損壞；



　　2、扣環尾巴比較長的時候會伸入到壓濾機濾板壓合的地方，這樣會損壞濾布，還有可能會導致泥漿泄漏，應該將扣環尾巴減掉；



　　3、在壓濾機濾板和濾布之間看看有沒有比較大的污泥顆粒存在，因為如果存在比較大的污泥顆粒，在合板的時候會對壓濾機濾板以及壓濾機濾布造成破壞；



　　4、壓濾機濾布也是有正方面的，在安裝時候如果沒有特殊的要求，是需要將濾布的布面接觸泥漿的，如果安裝面錯誤，會造成堵塞，這樣會導致過濾效率低，同時過濾效果也會變差；



　　5、壓濾機濾布不能扣的太緊，在壓濾機濾板夾合位置留下的壓濾機濾布上如果有殘留的污泥，很難清洗干凈。

在礦山冶金和污水處理等行業中，固液分離的工藝流程需要持續改進，才能在快速發展的過程中保持強勁的行業競爭力，其實如今的壓濾設備已經憑借強大功能足以滿足這方面的應用需求，只不過設備類型相對較多，需要在合理區分的前提下采購安裝 壓濾機 才能取得事半功倍的效果，因此對設備的規格型號還是要掌握區分的標準，才有利于甄選符合應用條件和要求的壓濾產品設備，相信這對改變和提升固液分離的過濾效果也是有很大幫助的。

簡單來說，設備類型可以按照廂式、板框式、隔膜壓榨式、鑄鐵式以及不銹鋼式的標準進行劃分，這也是為了能夠提高設備與應用場景的匹配度，畢竟不同行業領域對于 壓濾機 的功能要求是存在差異的，所以說以此作為區分標準無論從哪個角度來說都是值得信賴的，關鍵是可以結合設備運行環境，選擇相應材質和類型的壓濾設備，在滿足常規應用需求的基礎上，盡可能的提升過濾效果從而增強固液分離的過濾能力。
在清洗板框式壓濾機之前，我們需要了解濾布過濾器的性能以選擇適當的清洗方法。 選擇較弱的水將濾布浸泡10到24小時，然后，反復擦拭濾布，用清水洗滌，然后干燥至90％干燥以再次操作。其次，在清洗板框壓濾機時可以使用手動方法。 從板框上取下過濾器，然后將其浸入水中。 反復用手摩擦并添加清潔劑。也可以使用刷子，家用鞋刷，并輕輕地刷掉濾布上的雜質。 刷凈后，請用清水沖洗。如果板框壓濾機是酸性的，則濾布可以用堿性溶液浸泡。 如果濾布是堿性的，則可以用微酸性溶液浸泡濾布。
壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機使用過程中，濾板在不經意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機運行過程中，設備向濾板提供強大的壓力，而且時間也很長，這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。
判斷壓濾機配件質量好壞，就是“看”。要看濾板整體是否完整，表面是否平滑，不能有任何斷痕或缺陷，尤其是壓濾機濾板邊緣部分，要求非常平滑和平滑，因為它是壓濾機濾室的密封部位，不能有任何問題。若壓濾機的濾室甚至連基本條件都不能滿足，壓濾機就無法正常工作。過濾板凹陷部分，盡量減少有絲痕，因為壓濾機工作時內部壓力較大，中濾板在以后使用中，由于壓力較大，經常從絲痕處破裂損壞。
壓濾機操作步驟：



　　一、在壓下板框式壓濾機時，可進行進給操作：進給泵開啟，進給閥慢慢打開，進給壓力逐漸上升至正常壓力。如濾餅需要洗滌或空氣干燥，則可隨后處理，并可將其卸載而不需洗滌或空氣干燥。



　　二、加壓板式壓濾機后，關閉給料泵及給料閥。開啟清洗泵或空壓機，慢慢打開清洗液或進氣閥，清洗或吹干濾餅。運行結束后，關閉空壓機及其閥門，并可進行卸載作業。



　　三、卸餅作業具體做法是：關閉給料泵和給料閥、給料液或給料裝置和閥門，然后按下操作面板上的“釋放”按鈕，活塞桿帶動壓板返回并返回到正確的位置。松開“釋放”按鈕后，手動將濾板一一拉出，取出濾餅，清潔附在密封面上的濾渣，防止其卡在密封面，影響密封性能，造成泄漏。現在，操作循環結束。