設備成本和運行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進行進一步深入詳細的討論。

精制處理，粉碎而成。關于粉狀活性炭工藝流程[2]如下：
1、木屑的篩選和干燥
2、配料和浸漬
3、裝盤進爐活化
4、回收、漂洗
5、離心脫水、干燥和粉磨
6、進入包裝流程、倉庫存儲
粉狀活性炭磷酸法
以磷酸法生產的粉狀活性炭，具有發達的中孔結構和發達的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業的糖類、谷氨酸及鹽，及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動植物蛋白、生化制品、中間體、維生素、等產品的脫色、精制、除臭、去雜。

粉狀活性炭化學法
外觀：為黑色粉末，無臭，無味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經碳化、活化精制而成，成品吸附能力，雜質含量。
用途：適用于葡萄糖、麥芽糖等糖類的脫色相精制，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產品中大分子色素的去除、提純和精制。
粉狀活性炭介紹：
木質粉狀活性炭以的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產，具有發達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。
木質粉狀活性炭主要適用于各種工業，精制糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、淀粉糖工業、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。粉狀活性炭以木屑為原料，經生產工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經水蒸氣活化后，精制處理，粉碎而成。
主要適用于各種工業，精制糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、淀粉糖工業、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。
柱狀活性炭采用煤為原材料,經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。其外觀普遍為黑煤質活性炭圖片色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆粒活性炭，又稱破碎炭。
圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發達的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。
木質粉狀活性炭具有雜質少、純度高、濾速快等特點，擁有優良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料的脫色，脫色力強、濾速快、適用于醫、農、中西原的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、、制糖、味精、食品飲料、水處理、化工等生產和生活的方方面面，用作脫色、除臭、去雜、提純、精制等，未來消費發展空間仍然十分廣闊
性能良好的粉狀活性炭可達100~110，一般由高產生，-質量木屑，采用氯化鋅法，具有發達的介孔結構，吸附能力大，過濾速度快，主要用于各種工業，脫色，凈化，除臭，雜質去除等高糖顏料溶液，如精制糖脫色。
粉末炭的用量為10mg/L，的用量為1.0mg/L，氯化鐵混合溶液(以鐵計算)的用量為10mg/L，結果表明，的預氧化可以提高活性炭的吸附去除率，和粉末狀活性炭的組合對于加強低溫低濁度水凝固具有更好的效果。
主要是由于的預氧化，粉末炭的吸附增加，即引起的粉狀性炭表面有機物的氧化聚合，以及態水的氧化和吸附過程中產生的二氧化錳，吸附和催化，充分發揮上述兩個作用需要一定的條件，個角色需要氧化。