產(chǎn)活性氧化鋁球的主要原料，國外簡稱FCA，在國內(nèi)因其是用快速脫水法生產(chǎn)的氧化鋁粉，所以稱為“快脫粉”。“快脫粉“”是x-氧化鋁和ρ - 氧化鋁的混合物，因生產(chǎn)條件的差別，含量各不相同。擬薄水鋁石的生產(chǎn)方法
天然或人工生產(chǎn)的一水氧化鋁和三水氧化鋁，因比表面積低、孔容小、活性低，不能用來做干燥劑、吸附劑、催化劑和催化劑載體。將一水氧化鋁或三水氧化鋁加工成擬薄水鋁石。擬薄水鋁石具有高比表面積、大孔容、大孔徑、高活性，適合于作干燥劑、吸附劑及石油化工、化肥及尾氣等領(lǐng)域的催化劑和催化劑載體等。 [2]

活性氧化鋁（分子式Al2O3-x(OH)2x，0 再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75%～1%，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3～6倍。硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2～3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固體硫酸鋁計算

活性氧化鋁作為吸附劑的主要的工業(yè)應用包括氣體干燥、液體干燥、水質(zhì)凈化、石油工業(yè)的選擇吸附以及色層分離工藝等。
由于活性氧化鋁對水有較強的親和力，因此在氣體干燥中得到了廣泛應用。由于活性氧化鋁吸附水時放出大量的熱，因此，應用時要綜合干燥能力、干燥速度、換熱及再生方式等進行設計。活性氧化鋁可以干燥的液體主要有：芳香烴類、高分子烯烴類、汽油、煤油、環(huán)己烷、丙烯、丁烯以及許多鹵化烴類等。這些液體與氧化鋁接觸時，二者不會發(fā)生反應或聚合，同時，干燥的液體中不含有容易吸附在氧化鋁表面并且再生時不易去掉的組分。
在水質(zhì)凈化方面，活性氧化鋁除主要用于去除飲水中的氟化物外，對工業(yè)污水顏色及氣味的消除也很有效果。此外，活性氧化鋁在碳水化合物的回收和選擇性吸附及動力系統(tǒng)油的養(yǎng)護中也有普遍應用。

活性氧化鋁是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的比表面積，其特性具備催化作用所要求的特性，例如吸附性能、表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，由于它的多孔性比表面積大且處于不穩(wěn)定的過渡態(tài)，因此它的活性非常大，在石油化工、化肥工業(yè)中，廣泛用作催化劑、催化劑載體等。
活性氧化鋁外觀為球形表面光滑，機械強度大，、無味，不僅吸水性好而且吸水后不裂不脹不變形，不溶于水酒精等溶劑，被廣泛的應用于人們生活和生產(chǎn)中。活性氧化鋁是一種廣泛應用于催化劑、吸附劑、防腐材料等領(lǐng)域的功能性材料。它的特殊結(jié)構(gòu)和化學性質(zhì)使其在化學反應和環(huán)境應用中具有特的優(yōu)勢。活性氧化鋁具有高比表面積和孔隙度，可以提供更多的反應表面和吸附空間，從而增加反應速率和吸附容量。

超純水系統(tǒng)中所使用的一般活性氧化鋁去除有機物質(zhì)的吸附機制:水中分子量在1000以下的有機物質(zhì)很容易進入活性氧化鋁微孔而被吸附,而有機物的分子量超過1500不能進入自由并將導致細孔阻塞。因此，活性氧化鋁不能吸收所有尺寸的有機物質(zhì)。為了提高有機物的吸附速率，需要去除大分子有機物。白色球狀物質(zhì)，特殊工藝制作，因具有特的骨架結(jié)構(gòu)，所以與活性組分親和力強，該產(chǎn)品微孔分布均勻，孔徑大小適宜，孔容大吸水率高，堆積密度小，機械性能好，具有良好的穩(wěn)定性，適合做干燥劑、催化劑載體、除氟劑、變壓吸附劑。使用本品制備的CO-MO系耐硫變換催化劑，具有低溫活性好，使用溫區(qū)寬，硫化時間短等特點，該催化劑適用于中小合成氨廠。

活性氧化鋁的再生方法：

在活性氧化鋁的干燥應用中，通常使用加熱再生，并且通常使用熱氮氣進行吹掃再生。這是因為水和活性氧化鋁強烈地相互作用，并且難以通過其他方法使吸附的水完全解吸。該過程包括加熱，洗滌和冷卻三個步驟。加熱溫度越高，脫附再生效果越好。由于高溫下高濃度的水蒸氣會嚴重破壞活性氧化鋁的結(jié)構(gòu)，因此有必要在加熱時用氮氣，空氣，產(chǎn)物氣或其他合適的氣體沖洗活性氧化鋁床。沖洗氣體不應包含水分，因為沖洗氣體中的水分會直接影響再生效果。

再生的活性氧化鋁床先冷卻后才能被吸附。用冷卻氣體沖洗床時，所用氣體也應無水分。冷汽提氣的流動方向與吸附循環(huán)的方向相同。當使用活性氧化鋁干燥諸如丙烯之類的液體時，在再生過程中將活性氧化鋁床中的液體排出，且沒有任何死角。否則，剩余的液體在加熱時會發(fā)生反應或碳化，這將嚴重影響吸附循環(huán)的效率和使用壽命。