柱狀活性炭的無(wú)煙煤原料主要來(lái)自寧夏和內(nèi)蒙古的太西煤。生產(chǎn)廠家主要集中在寧夏地區(qū)。煤質(zhì)柱狀活性炭特點(diǎn)是微孔發(fā)達(dá)，強(qiáng)度高，表面浮灰少，再生得率較高。
柱狀活性炭微孔發(fā)達(dá)，適合吸附小分子，其氣相吸附能力強(qiáng)，四氯化碳吸附率（CTC）高可以做到90%以上，因此常被應(yīng)用于氣相吸附領(lǐng)域，有害氣體的凈化處理、工業(yè)氣體的分離精制、回收揮發(fā)性有機(jī)溶劑、家用空氣凈化器等。
柱狀活性炭也會(huì)應(yīng)用于水處理，一般在自來(lái)水廠等上水處理的領(lǐng)域中應(yīng)用較多，在水處理當(dāng)中通常是使用直徑1.5mm的炭，也叫做15炭。柱狀活性炭因其外形為圓柱狀，外表面光滑，不利于微生物附著繁衍，因此在生物活性炭工藝中使用時(shí)，效果不是很理想；同時(shí)柱狀活性炭的孔隙分布范圍較窄，不利于去除水中較大分子污染物，除此其造價(jià)成本也比較高。

混捏：在已經(jīng)磨粉的無(wú)煙煤中加入煤焦油瀝青等粘合劑在混捏設(shè)備中混合均勻。混捏的目的是使固相的煤粉與液相的煤焦油充分的混合，賦予混合料以塑性和流動(dòng)性，使煤粉的細(xì)小顆粒充分地、均勻地被煤焦油充填和包裹，煤瀝青在經(jīng)過(guò)炭化后形成炭骨架。

柱狀活性炭工藝流程的工序如下：磨粉→捏合→成型→炭化→活化等一系列工序精制而成，詳細(xì)的過(guò)程如下：

磨粉：將無(wú)煙煤材料進(jìn)行破碎、磨粉的到一定細(xì)度，一般為200目。磨粉的目的是為了將煤進(jìn)行預(yù)氧化處理，增加其表面積，易于活化。

柱狀活性炭一般由木屑、椰殼、無(wú)煙煤為原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝加工制成，在水處理通常用來(lái)脫色、脫臭，吸附有機(jī)物等，在VOCs末端治理過(guò)程中同樣具有較好的效果。毫不夸張地說(shuō)活性炭在環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用極其廣泛。目前使用后的活性炭被納入國(guó)家危廢名錄，增加了用戶的處置費(fèi)，活性炭回收利用將會(huì)有不錯(cuò)的市場(chǎng)。

活性炭對(duì)水體中各種有機(jī)物的吸附有非常大的競(jìng)爭(zhēng)性，其對(duì)各種有機(jī)物吸附量的大小不僅與有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與水體中有機(jī)物種類的多寡有關(guān)。同時(shí)，對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物與可提取有機(jī)物，它們?cè)诨钚蕴可系奈搅颗c分子量的大小關(guān)系截然相反。可提取有機(jī)物隨分子量的增大，其吸附性能減弱;而揮發(fā)性有機(jī)物隨分子量增大起吸附性能亦增大。

主要包括煤質(zhì)柱狀活性炭和木質(zhì)柱狀活性炭(木質(zhì)包含椰殼和木質(zhì))。

　　木質(zhì)柱狀活性炭采用木屑、椰殼等為原料，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、成型、干燥、炭化、活化而制成的柱狀活性炭比傳統(tǒng)的煤質(zhì)柱狀炭灰份低、雜質(zhì)少、CTC占優(yōu)勢(shì)。