工業烤箱在工作時，操作人員通過儀表和感溫器來獲得工業烤箱內部的溫度值，在通過控制系統進行操作。工業烤箱的熱風循環加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快工業烤箱內物料的干燥速度。工業烤箱的熱風循環系統由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經過電熱設備加熱攜帶熱能后經風道進入工業烤箱的烘箱工作室。工業烤箱的熱風循環系統有利于提高空氣溫度的均勻性，在工業烤箱開關箱門運送物料的過程中，溫度值會受到影響發生變動，熱風循環系統的均勻性則有利于在大快速度內恢復工作狀態的溫度值。

工業烤箱溫度測試方法
1，做好測試的各項準備工作，如線路的電源或傳感器信號源及溫度記錄器
　　2，工業烤箱溫度測試，就是將烘烤物在滿載狀態下進行溫度的烘烤（與空箱溫度測試有本質區別）
　　3，通常一般的烤箱或烘箱就可以作動態測試，而線路就由正前門的側邊進入，這種方法非常方便，線路卻很凌亂。另外一種就是使用有測試孔的工業烤箱或烘箱，讓線路由測試孔進入到內部去，這么一來線路就會很整齊，非常方便作動態測試。
4，將測試數據使用U盤導出到電腦，通過軟件分析工業烤箱各方面技術指標。

烘箱本有一個自然峰溫的過程，在供箱停止加熱后，供箱會呈現一個自然峰溫的過程，自然峰溫是一個非常緩慢的過程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優良，自然峰溫相對來說是很慢的過程，大型高溫供箱設備的溫度如果自然峰到室溫估計得花費好幾天的時間，為了達到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導原理，迅速置換工作室內高溫氣體，從而達到了快速降溫的目的。

為了保護模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應力很大，很容易造成模具損壞，嚴重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預熱非常重要。

在溫擠壓前除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱。一般預熱至150～300℃再進行擠壓生產。模具預熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。
模具預熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具在連續生產過程中，由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高后的模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中應考慮設置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。