泥漿入料量較低，或壓濾機濾板堵塞、變形等，都會導致濾餅不成形、不均勻。傳統的板框式壓濾機采用圓筒形濾板，其濾板使用時間長，容易出現這樣的問題。對此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動，連續啟動。由于濾板為高強合金鋼，壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa，因此一般不會出現泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。





現在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞 影響濾布的質量。采用短纖維編織出來的濾布 比采用長纖維編織出來的濾布_容易破裂。因此為了減少損失，選擇質量過關的濾布。還有 要根據過濾工藝選擇合適的濾布類型。



砂洗壓濾機濾布的破裂和損壞是壓濾機應用中常見的問題，大多數用戶都會受到濾布的損壞。解決辦法 是_換，不但影響生產效率、造成經濟損失。全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統。使設備操作_加智能化自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高、結構穩固、經久耐用并且便于操作和維護。隔膜壓濾機濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜 會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水， 是通常講的壓榨過濾。



移動壓濾機的濾板時，作用力應均勻且適當，且不應受到沖擊，以免損壞密封面和過濾扳手。 使用一段時間后，濾布會變硬，其功能會降低。 因此，認為需要定期檢查。 如果發現過濾速率發生變化，則可以使用相應濃度的弱酸和弱堿進行中和洗滌。 如果無法回收，則可以及時更改結構的恢復功能。



調試普通壓濾機濾板以進行進紙操作，并且在每次班次之前應檢查所有機器。 在機械壓縮驅動和減速齒輪箱中須添加足夠的潤滑劑; 液壓用于檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。 通常每年更換一次液壓油，液壓系統應始終保持清潔，并且液壓站應處于運行狀態。 壓力小于氣缸的工作壓力，但不小于過濾器壓力。 如果太小，會導致大量泄漏并損壞機器。


過濾液先是別進料泵抽進進水管道，進料泵逐步增加進水管道的過濾液，使得過濾液高壓條件下進入兩個分水管道，分水管道又與廂式隔膜壓濾機上方的兩個進水法蘭相連，這樣過濾液 進入了廂式隔膜壓濾機的濾板上方的兩個分料管道，而分料管道是有濾板一塊一塊的擠壓拼接而成的，而在每一塊濾板的統一方向的一面，又有通向濾板中心凹陷處的通道或凹槽。這樣從濾板的分料管道中的過濾液 被分到各各一塊濾板與一塊隔膜組成的濾腔中，其實是流進了被兩種濾布包裹的隔膜中，與濾布接觸，在強大壓力的趨勢下，過濾也中的液體 會通過濾布，而濾布只能允許液體通過，而固體 被攔截下來，在濾腔中存儲。