二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達到一定硫化程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續加深硫化程序，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝。

氟橡膠的缺點之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時間有所增加，低轉矩和高轉矩降低，加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經3h,6h和9h二段硫化后發現，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強度達到16MPa,拉斷伸長率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經過二段硫化后，雖然拉斷伸長率有所下降，但拉伸強度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經過250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強度接近15MPa，而拉斷伸長率仍能達到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當重要的作用。

二次硫化的原因是以下幾點：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發生高聚物反應，產生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發掉。


第二在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機械性能和耐久。


第三對其進行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮變形性能等綜合性能。

需要升溫的速度一分鐘達到十度、二十度、五十度，甚至兩百度，一方面取決于硫化產品需要呈現怎樣的性能，另一方面也要看二次硫化箱產品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠家產品的型號不同，升溫速度的快慢也會有所不同，通常一分鐘上升一度到三度，有一些產品硫化時有特殊需求會要求一分鐘上升三度到五度，甚至更快一些，但是很少有什么橡膠產品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度，為了不影響產品的機械性能我們不建議橡膠廠家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高，畢竟這樣快速升溫的方式對產品機械性能帶來一定影響，就相當于冷熱沖擊,有條件的廠家可以確定自身產品在大溫變的前提下不會影響機械性能，可以考慮快速降溫.

橡膠硫化箱又被稱為二段硫化箱,一般橡膠硫化時候會用到此設備,無論什么樣的橡膠類型只要需要將原料成型就會用到,我們通常見到的橡膠比如:硅橡膠、氟像膠、氟硅橡膠等等膠制品都會用到,否則無法看到我們想做看到的成品,比如橡膠管、橡膠帶、密封條、小件零件、合成橡膠電線、有機硅絕緣套管等這些產品.

工業烘箱是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度,采用熱風循環送風來干燥物料，熱風循環系統分為水平送風和垂直送風，均經過設計，風源是由電機運轉帶動送風風輪，使吹出的風吹在電熱管上，形成了熱風，將熱風由風道送入工業烘箱的工作室，且將使用后的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。

烘箱機械設備要定期清場、維護保養，尤其是制藥、食品、化工等行業，制粒烘箱、沸騰干燥機每天運行不得超過20小時，否則長時間會引起乙醇粉塵爆炸的風險，有一些醫藥公司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時內。帶班班長要認真負責，嚴格監督、協助團隊，加強安全意識，完成好當批工作產量。

烘箱，采用國家推廣的節能環保加熱新技術，通過電源使電熱管加熱，產生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。

烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。