鑄造廠電爐生產過程中會產生大量煙塵，嚴重污染生產環境，影響生產工人的正常操作和身體健康。含塵煙氣擴散出廠房，使廠房上空經常濃煙滾滾，嚴重污染廠區周邊環境。為保護環境，從根本改善生產現場環境，保護工人身體健康，對電爐采取煙塵治理措施。由于冶煉和加料部位產生的煙塵占煙塵總量的絕大部分，是主要產塵點，我們對這兩個部位的煙塵進行收集。

鑄造廠電爐除塵器工作原理：
含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

鑄造廠電爐除塵器的運行特點：
1、可靠性設計，布袋式除塵器可以隨主機長期穩定運行，維護工作極少。
2、高適用性設計，布袋式除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計。
3、特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，布袋式除塵器的排放可確保低于30mg/Nm。
4、優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布。
5、防漏風設計，布袋式除塵器的漏風率降至低。
6、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并設備的制造精度。
7、分室脈沖三狀態清灰技術，佳的清灰強度及效果。
8、布袋除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于佳工作狀態。
9、定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統。
10、自動超溫報警和緊急降溫控制。
11、的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻。
12、可選立卸灰控制系統。
13、提供集中控制和機旁控制兩種選擇。

鑄造廠電爐除塵器的運行特點介紹

隨著我國經濟的持續穩健發展，鑄造廠使用鑄造廠除塵器產品必將迎來的發展機遇。不僅因為：
1、清灰的優勢：采用目前國際上的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰可靠。 
2、預收塵機構的優勢：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。 
3、關鍵元件的優勢：對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。 
4、分列噴吹清灰技術優勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數量。 
5、使用壽命優勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用
戶在使用過程中的維護成本。 而且還有另外的原因：
(1)對環境保護要求日趨嚴格，目前世界上一些工業發達國家在燃煤鍋爐除塵方面應用鑄造廠除塵器是相當多的。
(2)它除塵，一次性投資省，設備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術的發展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為鑄造廠除塵器的應用提供了有力。
(3)清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
(4)過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。