溫度100℃-200℃

注意事項：
1、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。
2、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)；
3、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；
4、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換；
5、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時地加強清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運行條件。

滌綸針刺氈除塵布袋是布袋除塵器中的主力濾料，是采用非織造工藝，將滌綸短纖維梳理鋪網(wǎng)在纖維交錯排列、空隙分布均勻的細(xì)纖維布上后成氈。此濾料強度大、彈性回復(fù)性能好、織物尺寸穩(wěn)定、耐磨性能好、空隙率大，透氣性能較好，使用壽命長，除塵效果好，常溫（低于130℃）下有良好的力學(xué)性能和耐酸堿性。由于滌綸價格低廉，因此滌綸針刺氈除塵布袋是低溫下劃算的過濾介質(zhì)。

耐高溫除塵布袋選用進(jìn)口質(zhì)料制造而成的，其長處是：
1、的耐溫性：可在204℃的溫度下接連操作（瞬間溫度250℃），并可承受反復(fù)的250℃瞬間的動搖溫度。
2、防火性：在400℃時才開端分化及碳化，極限氧指數(shù)（LOI）為30，不自燃也不助燃。
3、的尺度穩(wěn)定性：在250℃的溫度下只要小于1%的熱收縮率，具有的高溫穩(wěn)定性。
4、的耐化學(xué)性：低濃度的酸堿和大多數(shù)碳?xì)浠衔飳λ粫斐捎绊?，即便少?shù)的氟化物也不會明顯地腐蝕;是瀝青混凝土攪拌樓抱負(fù)的配件。

除塵布袋按過濾方式主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。
1、內(nèi)濾式除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的內(nèi)表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上，這種過濾方式叫內(nèi)濾式;
2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。

除塵布袋普通按照含塵氣態(tài)的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾料。除塵布袋系統(tǒng)具備的故障備用方式，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，可提高系統(tǒng)級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場下倉泵故障即可停止此電場倉泵的輸送，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場倉泵工作，這對維修是有利的。
1、在氣態(tài)屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應(yīng)抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態(tài)、侵蝕氣態(tài)、易燃粉塵等。
2、挑選濾袋時應(yīng)承各樣濾料排序全面比較，不理當(dāng)用一種所渭好濾袋去適應(yīng)各樣工況場次，選擇合適的。
3、清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。
4、了解使用工況，選擇材質(zhì)。

高硅氧除塵布袋覆膜濾料采取特殊的高溫?zé)岣材ぜ夹g(shù)，通過基材表面的PTFE乳液介子與PTFE薄膜在390度的高溫半燒結(jié)狀態(tài)下粘結(jié)成一體，可以承受8kg的噴吹壓力也不會脫膜，實現(xiàn)煙氣過濾“低排放”（可低至10mg/nm'）標(biāo)準(zhǔn)。

除塵布袋（濾袋）是袋式除塵器的心臟部件，其應(yīng)用區(qū)域極其廣泛，幾乎涵蓋了所有產(chǎn)生粉塵、煙塵且需要過濾凈化的工業(yè)過程和場所。以下是一些主要的應(yīng)用區(qū)域有哪些？
工業(yè)制造與加工：
水泥工業(yè)： 原料破碎、生料粉磨、熟料冷卻、水泥粉磨、包裝等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量粉塵。
鋼鐵冶金： 高爐噴煤、燒結(jié)機頭機尾、球團(tuán)焙燒、轉(zhuǎn)爐二次煙氣、電爐煙氣、鐵合金冶煉、焦化（裝煤、推焦、干熄焦）等。
有色金屬冶煉： 鋁電解煙氣、氧化鋁焙燒、銅/鉛/鋅冶煉的熔煉爐、精煉爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐、燒結(jié)機等煙氣。
鑄造： 沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐的熔化煙氣，砂處理、清理（拋丸、噴砂）等環(huán)節(jié)的粉塵。
機械加工： 焊接煙塵、打磨粉塵、切割粉塵（等離子、激光）、噴丸/噴砂粉塵。