工業高溫型向著大型化，多段化機械化、自動化方向發展。爐子為了加強供熱提高產量，出現五點、六點其至點供執的大型加教爐，預熱級因溫度提高成了新的加執段、燒建的安裝形式也很多變化，領謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒采用項平保道，其至爐型演變為全長都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂力分布的調節更加易活。沒的全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產量可達到3501以上爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準鋼式連續加熱爐發展到各種步進爐、底式爐、環形、加熱等，一些形還過去在享狀內加熱，現在改在環形的內加熱，生產變有了很大的提高。

烘箱本有一個自然峰溫的過程，在供箱停止加熱后，供箱會呈現一個自然峰溫的過程，自然峰溫是一個非常緩慢的過程，一般高溫供箱具有良好的密封性，能有效的阻擋熱氣的流失，保溫性能優良，自然峰溫相對來說是很慢的過程，大型高溫供箱設備的溫度如果自然峰到室溫估計得花費好幾天的時間，為了達到快速峰溫，可利用置換空氣熱量傳導原理，迅速置換工作室內高溫氣體，從而達到了快速降溫的目的。

在溫擠壓前除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱。一般預熱至150～300℃再進行擠壓生產。模具預熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。
模具預熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具在連續生產過程中，由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高后的模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中應考慮設置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。

烘箱要定期清場、維護保養，尤其是在制藥、食品、化工等行業。烘箱需要每天運行不得超過18小時，以免長時間的使用引起乙醇粉塵爆炸的風險。有一些醫藥司需要三班倒工作，建議每班控制在6個小時以內，并在交接班期間預留1小時停歌設備。帶班班長要認真負責，嚴格監督、協助團隊，加強安全意識，這樣才能確保工作產量。

自動化烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。常用于比室溫高5~300(有的高200 )范圍的烘培、干燥、熱處理等靈敏度通常為+1°C。一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下
1.為防止振動和腐蝕，需安放在室內干燥和水平處。2.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。同時選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的供箱需要將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩人接線樣上。另外，將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，從而達到恒溫的目的。不過要注意
調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。4.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。注意為了防止溫控失靈，還要進行照看。5放入試品時注意排列不能大密。在散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向動。對易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品不可烘焙。