關鍵詞 |
蜂窩活性炭供應,黑河蜂窩活性炭,-蜂窩活性炭,供應蜂窩活性炭 |
面向地區 |
全國 |
一、蜂窩狀活性炭開裂原因
1、粘結劑選擇錯誤除了干燥設備之外造成蜂窩狀活性炭烘干開裂主要原因。
2、使用層鏈狀結構的海泡石與熱凝膠化性能的纖維素醚作為粘結劑，能有效提高產品品質。
3、液固質量比為：1，主要是從原料（活性炭）中的飽和吸水量作為衡量標準。
4、陳化工序能有效提高產品的成品率，一般陳化工序所需時間為20小時左右。
蜂窩活性炭開裂的避免方法
粘結劑是影響蜂窩活性炭蜂窩體枯燥開裂的主要要素，纖維素醚對活性炭的成型才能較強，枯燥制品廢品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型才差，且枯燥制品全部開裂。所以，蜂窩活性炭開裂的避免方法要從源頭解決。
枯燥制品廢品率隨粘結劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，枯燥制品廢品率增加幅度較小；增加纖維素醚添加量，枯燥制品廢品率大幅增加，闡明纖維素醚可以抑止蜂窩體的枯燥開裂。粘結劑含量過高，燒成產品強度較低，故添加量應適中。
自然枯燥的速率由氣溫和相對濕度控制，氣溫高、相對濕度小時，枯燥速率較大，但坯料內外枯燥收縮差別也大，蜂窩活性炭蜂窩體廢品率較低；氣溫低、相對濕度大時，枯燥過程遲緩，坯料內外枯燥收縮差別較小，廢品率相對較高，但枯燥時間長。
,經過擠出成型、炭化、水蒸氣活化得到蜂窩狀活性炭.采用氮氣吸附、壓力試驗、熱天平等測試手段對得到的樣品進行了分析表征。結果顯示,煤種和活化程度顯著影響蜂窩狀活性炭孔結構、著火溫度和機械強度,以大同煤為原料制備的蜂窩狀活性炭具有高的比表面積(884米2/g)、著火溫度(535℃)和機械強度(13米Pa)。煤基蜂窩狀活性炭的機械強度隨大孔容積的增加呈下降趨勢。煤基蜂窩狀活性炭的著火點與其中的揮發份含量成反比關系,而與灰分含量無關。
