振動料斗是一種與料倉剛性聯接的給料設備。振動給料斗破拱性能好,對于料倉內的各種粉狀及粒狀物料都能實現破拱和連續均勻排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在進入料倉時的偏析現象。其結構簡單，工作可靠，運轉平穩，噪音小，動力消耗少，使用壽命長，維修工作量小,生產率的調節范圍大。適用于圓形、方形、鋼質或混凝土的任何料倉。可以實現密封輸送，粉塵不外揚，不污染環境。

振動料斗特點
1.破拱、給料、閘門三為一體。

2.給料連續、均勻、可定時定量，無級調節。

3.結構簡單、安裝方便、運行可靠。

4.密封性好，無需局部除塵或防毒。

5.重量輕、功耗小、噪音低。

產品特點

1、兼有破拱、給料、關閉作用。破拱助流能力強；給料松散、連續、均勻、準確；振動停止，物料即停止卸出，不必再安裝料倉閘門；
2、給料可調，易于實現單機或群機自動控制，排料過程中有混合作用，減少甚至消除物料偏析現象；
3、結構簡單，安裝操作簡便；運行可靠，維修方便；
4、重量輕、耗電少、運行費用低，隔振好，因損少，噪音低；
5、安裝高度低，可取代料倉錐體或部分錐體，不需要基礎和附加裝置；
6、密封性好，實現全封閉給料，無需局部除塵或防毒。

安裝與維護

1、安裝時，料倉下口與料斗上體連接法蘭中間加密封墊，用螺栓緊固連接，兩者也可緊密焊接。連接時要保持料斗上體斗口端面水平，連接緊密可靠。
2、振動電機接線電纜向上吊掛。并成U形，且懸掛部分電纜線不得與運動件相碰。密封圈在軸向應松弛，加載后要密封圈不過緊，以免影響其壽命。
3、使用中可根據需要調整激振力的大小，具體調整方法如下：停機，打開、振動電機上、下兩組偏心塊防護，當可調偏心塊與固定偏心塊重合時，激振力大，調動可調偏心塊，使其與固定偏心塊的夾角逐漸增大(0°~ 180°范圍)激振力逐漸減小，當可調偏心塊與固定偏心塊反方向安裝時(夾角為180°)激振力為零。
4、注意：每次調整都要保持上、下兩組偏心塊的位置相同。工作時應定期檢查各緊固螺栓是否緊固，如出現故障應立即停止振動電機工作。
使用時，要定期給振動電機加油和更換電機軸承，一般每兩個月加注一次二硫化鉬、潤滑脂，高溫季節每月加注一次，每半年檢修一次電機，更換內部軸承。

振動料斗是一種振動下料裝置，經常用在料倉底部，輔助過后，均勻給料。對于料斗來說，還有其它類型，比如攪拌式料斗，那么兩者有什么區別呢？

，振動料斗是靠振動電機的振動產生振動力，以此來推進物料下料，料斗內沒有攪拌器，而攪拌式料斗則主要依靠攪拌推送物料，在料斗內有安裝攪拌的用具。

第二．振動料斗在應用物料上的特征。振動料斗在運行過程中與物料接觸較小，沒有對物料產生破壞作用，對物料的影響很小，攪拌式料斗就不同，它主要就是攪拌，難免會破壞物料的原有形狀。

第三，振動料斗、攪拌料斗篩分效果不同。振動料斗屬于整個料斗都在振動，會對物料進行無死角送料，物料不易依附在料斗內，送料干凈，送料量大，清洗方便；攪拌式物料可能或出現物料攪拌不均勻，物料可能粘附料斗等情況。

振動料斗是一種活化物料的設備，使物料下料不再困難。振動料斗可以用在多種行業，在長時間使用的過程中也會有有一些故障，我們來看一下。

一，振動料斗漏料問題。一般容易發生在振動料斗的法蘭與斗體之間，常見原因是密封圈壞了，需要及時更換。

二，振動料斗運行時噪音過大。這個問題一般是振動電機發生了問題，需要檢查振動電機的運轉情況；還有可能是振動料斗與四周設備有接觸和磕碰現象，可以仔細檢查，調整料斗與周圍設備的距離。

三，振動料斗的下料量不能滿足產量需求。如果下料量偏小，可考慮是振動電機的激振力不夠，可嘗試調整振動電機的偏心塊夾角，增加振動電機的激振力；還有可能是物料的屬性，使得下料受到影響，下料太慢。

目前,大多數采用的振動漏斗是按松散裝料的重力流動規范設計的。在裝卸易松散的裝料時,這種規范極易實現,且流動并不困難。但是在實際中常常遇到難松散的裝料,如潮濕的、粘性的和結塊的裝料等。裝卸這些材料時,漏斗的出料口常有堆積,或者形成不流動區域。
粉料是由許許多多小顆粒物質組成的集合體,在生產過程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會揚起大量的粉塵,這些粉塵會逸至車間空氣中,對車間空氣造成了污染,對車間工作人員的身體健康帶來危害;同時，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續時間長、破壞力大,并會出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過設置除塵裝置和通風操作來實現的,這就增加了工廠的設備投資,運行成本增大,同時,除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。
測定的具體內容可根據實際需要與可能確定，并且應正確地選擇測試方法和步驟及所需儀器。測試數據的記錄、分析和處理也是一件十分細致和復雜的工作。在這一工作中，要找出有用的數據，計算出誤差，并分析誤差產生的原因，找出規律，進而提出指導實際的校正系數，或者改進措施，甚至導出新的計算公式。