使用注意事項
1、操作人員熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。

2、選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。

4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。

6、油箱內油溫以不60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修。

7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。

9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。

10、工作狀態(tài)下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。

11、更換新油管啟動時，人員不得靠近高壓油管。

12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。

13、經常檢查清理進、出通道，暢通無阻。

14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，密封面無雜物。

15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。

16、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。

17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。

正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

板框式壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個方面。
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是優(yōu)選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作勞動強度。

隔膜壓濾機是一種可以對濾餅進行二次擠壓脫水的作用的特別過濾設備，為了實現這一個特殊作用，隔膜壓濾機設備往往采用本事原有的資源作用空心濾板的膨脹介質，而液壓油就成為了理想的物質。所以這種壓濾機就通過改進，將液壓油送進濾板中，使其膨脹凸起，從而現實對濾餅擠壓的作用。所以液壓油在隔膜壓濾機的二個作用就是在對濾餅二次擠壓過程中，充當了濾板的膨脹介質，這是隔膜壓濾機才有的。

含水率就是經過壓濾機設備固液分離后，暫時存儲在設備中濾餅所含水分的百分比。無論壓濾機設備怎么擠壓，Z后濾餅中仍然具有一些水份，對于一些比較特殊行業(yè)來說，濾餅含水率是有著比較嚴格的要求的，所以壓濾機濾餅含水率也變得越來越多的人關注。

當隔膜壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察隔膜壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后隔膜壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明 濾室內濾渣正在逐漸充溢，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明隔膜壓濾機的濾室內濾渣已經完全充溢形成濾餅。