蜂窩活性炭工業廢氣處理治理流程
環保工程技術人員到工廠、車間實地考察現狀，根據工業工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，判斷產生廢氣的原因。 制定方案。根據工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低運行成本，節約能耗。安裝調試。的工程技術人員進行安裝調試。

耐水型蜂窩活性炭和防水型蜂窩活性炭兩種產品有什區別?
其實耐水型蜂窩活性炭和防水型蜂窩活性炭就是同一種產品，由于客戶的叫法和搜索方法不同我們起的兩個名稱而已。產品構造、特點及使用效果都是一模一樣的。
耐水型(防水型)活性炭與不防水的蜂窩活性炭哪種更好?有什不一樣的地方?
耐水型防水型蜂窩活性炭炭看名稱就得知，前者產品主要起到防水作用，在使用途中及時遇到水，蒸汽，潮氣也不必擔心產品會碎裂和化掉。而不防水的蜂窩活性炭如果遇到以上的情況會直接松垮粉碎成末。所以在使用的某一種的炭時要根據實際情況來正確選擇其中一種。
蜂窩活性炭如果遇到水會開裂松垮嗎?
耐水型蜂窩活性炭在生產過程意添加耐水的成分，經過二次燒制而成。就是使用在容易有水的領域，炭體還可以直接放在水中都不會開裂松垮。
耐防水型蜂窩活性炭是不是比一般的蜂窩活性炭使用效果好?
其實兩者產品使用效果各有千秋，只是看根據客戶您的使用情況來定，如果了解了客戶的情況，您只需要使用不耐水的蜂窩活性炭即可，就選擇不耐水的炭。如果情況不同要使用到耐水型的蜂窩活性炭那就選擇耐水型炭。我們選擇產品一定要選擇適合自己的，與項目對口的并一定是貴的。

一種由煤直接制備蜂窩活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
(2)乳化：步，瀝青含量≥55%高溫預熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫質量的2- 6%表面活性劑和高溫質量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質量比為高溫∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫加入乳化劑水溶液中制成乳化;
(3)可塑性煤泥的加工：按質量比為煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
(4)練泥：可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網過濾除去大顆粒物質;
(5)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體;
(6)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時;然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經過多道工藝制的蜂窩狀活性炭。