二次硫化的目的是什么？

二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮永J變形性能等；

二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化。

目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產單位采用二次硫化技術制作橡膠密封產品，技術也隨著時代變遷，不斷地更新，不斷被優化。

橡膠制品在選用過氧化物硫化時，過氧化物分化引發高聚物反應后，生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會影響 橡膠的機械功能。何況 橡膠（過氧化物）在階段加熱成型后，其交聯密度不行，要使其進一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩定性都比一次硫化有較大的改進。若是不進行二次硫化,或許出產的 橡膠功能上遭到一定的影響，得不到功能非常好的商品，一次硫化的參數與二次硫化的參數可以不一樣，這與實際操作有關。

二次硫化中，過氧化物實際上已經很少，主要是靠氧作用增加交聯。所以，烘箱應該配備鼓風裝置，且膠不應堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質，將妨礙橡膠交聯，腐蝕金屬零件，所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發生環化反應生產含氟基環，從而使它的耐熱性進一步提高。

從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產品是屬于高分子聚合物，高溫會使硅橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化加熱則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。

氟橡膠的缺點之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時間有所增加，低轉矩和高轉矩降低，加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經3h,6h和9h二段硫化后發現，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強度達到16MPa,拉斷伸長率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經過二段硫化后，雖然拉斷伸長率有所下降，但拉伸強度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經過250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強度接近15MPa，而拉斷伸長率仍能達到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當重要的作用。

膠疏化箱的選擇 通常有一次疏化和二次碗化的不同,一次碗化只是用于簡單的成型,而二次疏化是使得產品進一步交聯,改善制品的力學性能和壓縮變形性能的關鍵所在,所以在選擇過程中有一些注意事項需要注意:
,注意橡膠硫化設備的空間使用率,良好的空間使用率可以讓產品在有限空間中得到大化的利用,不僅能夠增產、也無形中降低了成本
其次,二次硫化箱的保溫性一定要好,有很多的用戶以為保溫材料用的越厚越好,可實際上并不是保溫材料厚就是保溫效果好,而更多的要關注保溫層的密度的問題,所以這是比較容易被忽視和忽悠的地方。