隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅，它濾室的特殊 設計，使得它可以在濾室內充滿了濾餅之后 ，自動減半進料閥，向濾室內通往氣體或液體，使得濾布腫脹 變形，從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分。進一步的通往氣體，還可以將濾餅之中的水分進一步降低，高壓的空氣通過 濾餅 ，將濾餅之中的水，結構水等水分分離，這就是吹風干燥法。

優點：
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）
3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。
4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進口而來。
6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，自動拉板，基本可以有一人控制。

隔膜壓濾機的優勢主要體現在以下六個方面：
1.提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
2.節省操作動力之消耗，在過濾后期，流量小，壓力高，進料泵消耗的功率也很高，用隔膜壓榨功能，用極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。
3.增加壓濾機的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。
4.明顯縮短過濾操作時間，在過濾后期，過濾效率極低，用隔膜壓榨功能，用極短的時間完成這一段過程，效率大為提高。
5.提升壓濾機的處理能力。
6.耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業。

隔膜壓濾機在安裝使用時應注意以下幾點：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，使用時操作人員須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平，每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、隔膜找正。通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。高寒地區應用低凝點液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。工作狀態下嚴禁進行調整設備，嚴禁開機。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。經常檢查清理進、出通道，暢 通無阻。

隔膜壓濾機在單位面積的處理能力還是比較強的，它可以降低我們濾餅水分，另外對于我們物料的處理適應性都是有著比較好的效果。在早期的隔膜壓濾機都是有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組織而成的，現在我們的隔膜壓濾機優點更多，它在更換濾布的時候更加方便。但是它也有不少的缺點，就是它的效能是比較低的，而且過濾的效果也不是很好，它的濾板也經常容易損壞。

隨著城市化進程的加快，各行業的快速發展，生產高壓壓濾機的廠家也變得越來越多。生產廠商要想讓自己的產品在市場上生存就需要對產品做出調整，經過對產品本身結構的創新、性能的優化、外觀的設計等研發，增加了高壓壓濾機的成本。高壓壓濾機價格上下浮動和設備本身有很大的關系,性能越好,壓濾機價格越高,這是市場發展的規律,也是影響該設備價格的因素。因此大家在選擇時應該選擇的,而非僅僅是價格便宜。