自動翻板系統
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環境。

全自動壓濾機用于清除工業生產中的細微雜質，減低雜質對產品的損耗，因此全自動隔膜壓濾機又被稱為保安過濾器。目前全自動隔膜壓濾機主要的應用領域包括食品、石油、印染、環保等，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。

壓濾機一般由頂板、尾板、濾油板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。 水通過濾布從排液口排出，固體泥漿在過濾室形成濾餅。 漿液充滿過濾室后，氣缸活塞推頂板，將濾板推壓到相鄰的濾板上，形成過濾室; 用渣漿泵將泥漿送入過濾室，用高壓泵繼續加壓過濾漿液，將固液在過濾室內分離。

全自動壓濾機由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個作業周期。
帶式壓榨過濾機的脫水過程可以分為預處理、重力脫水、楔形區域預壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過濾帶，通過重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離，從而逐漸降低污泥絮凝物的水分，惡化活動性。 因此，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(過濾帶)的性質、污泥的性質以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。
操作注意事項：

1、壓濾機安裝時，筒座端腳不能固定，地基表面應平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。

2、對于設備和裝置，需要根據主梁進行水平校準，水平度控制在±2mm以內。兩根主梁的對角線長度誤差不應超過3mm，否則在設備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。

3、全自動壓濾機廠家建議設備未加完料時，不能松開濾板，否則會造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表損壞，要及時更換，否則可能因不知道氣缸內的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會影響液壓站的正常工作。

6、全自動壓濾機廠家液壓站應注意防止水或臟物進入。如果液壓油變白，應及時更換。

7、壓濾板前應將濾板和濾布清理干凈，濾板應居中對齊，濾布應清理干凈，確保無殘泥，否則會造成主梁變形，影響設備使用壽命。