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氟橡膠的缺點之一是門尼粘度高,加工困難;含加工助劑的氟橡膠焦燒時間有所增加,低轉矩和高轉矩降低,加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經3h,6h和9h二段硫化后發現,不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好,拉伸強度達到16MPa,拉斷伸長率在400%以上;含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經過二段硫化后,雖然拉斷伸長率有所下降,但拉伸強度明顯增加;加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經過250℃×6h二段硫化后,其綜合性能比較好,拉伸強度接近15MPa,而拉斷伸長率仍能達到430%,硬度有所增加;在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的,選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當重要的作用。
需要升溫的速度一分鐘達到十度、二十度、五十度,甚至兩百度,一方面取決于硫化產品需要呈現怎樣的性能,另一方面也要看二次硫化箱產品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠家產品的型號不同,升溫速度的快慢也會有所不同,通常一分鐘上升一度到三度,有一些產品硫化時有特殊需求會要求一分鐘上升三度到五度,甚至更快一些,但是很少有什么橡膠產品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度,為了不影響產品的機械性能我們不建議橡膠廠家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高,畢竟這樣快速升溫的方式對產品機械性能帶來一定影響,就相當于冷熱沖擊,有條件的廠家可以確定自身產品在大溫變的前提下不會影響機械性能,可以考慮快速降溫.
工業烘箱是用數顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度,采用熱風循環送風來干燥物料,熱風循環系統分為水平送風和垂直送風,均經過設計,風源是由電機運轉帶動送風風輪,使吹出的風吹在電熱管上,形成了熱風,將熱風由風道送入工業烘箱的工作室,且將使用后的熱風再次吸入風道成為風源再度循環加熱,大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關,可借此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。
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