傳統(tǒng)磨削液處理方法：
1、自然沉淀，通過水箱做隔槽增加隔離沉淀時間，此辦法對大顆粒有一定的效果，但是由于機床在加工過程磨削液處于流動狀態(tài)，對于懸浮的顆粒幾乎不起任何作用；
2、使用濾紙過濾，濾紙過濾能夠去除一部分顆粒，由于濾紙使用的一次性，在線加過工過程，消耗也是比較大；
3、直接使用磁性過濾器，此辦法能去除一定的顆粒，但是對于砂輪粉等去除效果不佳；
4、磨削液得不到有效處理，顆粒物達到一定的濃度只能更換磨削液，更換過程麻煩，并會產(chǎn)生大量的廢液。

磨削液凈化機處理方法：
1、凈化使用濾籃直接過濾，可有效過濾出大于0.5mm較粗的固體顆粒，濾籃采用不銹鋼結(jié)構，使用安裝方便、可重復使用，無耗材；
2、二級凈化使用的自旋高速離心分離結(jié)構，能分離懸浮中的微小顆粒，顆粒量小0.02mm,采用特殊合金材料結(jié)構，耐壓耐磨，無耗材；
3、三級凈化使用特強磁分離結(jié)構，快速提取金屬粉末并去除水分，達到金屬粉快速干濕分離，分離出較為干爽的鐵渣粉。

產(chǎn)品特點
1、一鍵啟動功能，操作簡單，智能化控制，維護方便，無耗材；
2、開機一小時，用不到一度電，節(jié)能環(huán)保；
3、智能三級分離，分離率高達95%以上；
4、外觀設計小巧美觀，安裝萬向輪，方便在車間推行；
5、提高磨削液使用壽命，緩解污水處理環(huán)保壓力.

產(chǎn)品特點
1、使用600W大功率電機，插電即可使用，無需用氣。
2、特有高速離心分離功能，可實現(xiàn)在線凈化，不影響正常生產(chǎn)；
3、顆粒過濾凈化精度高，分離顆粒徑達到20微米；
4、內(nèi)置18L大容量濾，且設有可視窗口，方便時時查看；
5、純物理過濾，不改變磨削液的成分。

磨削液凈化可謂是金屬加工行業(yè)的痛點，目前尚未出現(xiàn)一款能較好解決這一痛點的設備。磨削液的痛點是使用一段時間就要頻繁更換，發(fā)臭要換、變臟要換、粉塵多了也要換，這對客戶來說成本很高，而磨削液凈化機剛好滿足了這一市場需求，幫客戶解決了頻繁換液的痛點。
由于磨削加工所產(chǎn)生大量的細小顆粒混合在磨削液中，靠自然澄清需要極長的時間，在機床磨削加工的過程中想要澄清基本是不可能實現(xiàn)的，由于這些細小顆粒的存在，直接導致了磨削液逐漸變得渾濁，影響產(chǎn)品精度、表面光潔度、加快刀具磨損、損壞冷卻泵，嚴重者甚至對機床精度造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。而磨削液凈化機就很好的解決的上述存在的問題，智能三級分離，前置過濾+高速離心分離結(jié)構+智能分離結(jié)構，能快速度分離磨削液中懸浮的細小顆粒，大大提高磨削液使用壽命，緩解污水處理環(huán)保壓力。