活性炭的制備要對原料進行碳化
碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經無機鹽溶解處理后再碳化。活性炭原材料經碳化后，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物

活性炭的吸附可分為物理吸附和化學吸附. 一、 物理吸附 主要發生在活性炭去除液相和氣相中雜質的過程中.活性炭的多孔結構提供了大量的表面積,從而使其非常容易達到吸收收集雜質的目的.就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力.正因為如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以產生強大的引力,從而達到將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的.指出的是,這些被吸附的雜質的分子直徑是要小于活性炭的孔徑,這樣才可可能雜質被吸收到孔徑中.這也就是為什么我們通過不斷地改變原材料和活化條件來創造具有不同的孔徑結構的活性炭,從而適用于各種雜質吸收的應用.

蜂窩活性炭根據孔徑又分為5種（參見下表），普遍使用1.5mm孔徑的，沒有特殊要求，默認發貨為1.5孔徑的，用戶也可以根據用途來確定使用蜂窩的孔徑。孔徑大，風阻小，孔徑小，風阻就大。一般情況都使用1.5mm孔徑的，3.0以上適合大風量，廢氣粒子大的廢氣環境，大孔的蜂窩活性炭在高風量，大分子廢氣中是不會影響凈化效果的，而且還會提高與廢氣接觸的面積，3.0以上的規格一般按需生產，請盡可能提前預定。

　　孔徑(mm) 1.5 3.0 4.0 5.0 8.0
蜂窩活性炭具有較發達的空隙結構，除了活性分子篩以外，孔徑范圍較廣，具有孔徑大小不同的孔隙，能吸附分子大小不同的各種物質，同時具有大量的微孔，因而比表面積很大，吸附力也大。

蜂窩活性炭塊由于采用活性炭粉作為主要原料加工制成，因而其特殊的物理性狀進一步優化了活性炭本身的高表面積，高表面活性，高吸附容量的特性，使其風阻系數更小，吸附量更大，設備能耗更低，運行成本低廉。能吸附、脫附更容易。性能價格比遠遠優于活性炭顆粒或活性炭纖維，更適合大排量，中低濃度的廢氣凈化設備選用。
主要指標：(以厚度4mm中孔濾材測試)
孔隙：細孔、中孔、大孔(對應50-15ppi, ppi是指1英寸長內排列的孔數)
苯吸附：20%-28% 　氨吸附：≥15%　阻力：氣體線速度為米/秒 壓降≤42 pa
常規規格：1米*2米 厚度：3-60 mm

可廣泛用于處理含有甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風量的各類氣體。對廢氣進行吸附濃縮、凈化后可直接排放。
1、蜂窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩 活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。

2、 活性炭濾網表面吸附能力。

3、 外框可選用防水紙板、鍍鋅鐵框或鋁框及不銹鋼材質。

4、 可依環境要求，選擇不同素材之活性炭材料。