熱風循環系統選用雙電機水平循環送風方法，熱風循環均勻。風源有循環送風電機（選用無觸點開關）帶動風輪經由電熱器，而將熱風送出，在經由風道至烘箱閨閣，在將運用后的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱運用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值產生擺動時，送風循環系統敏捷康復操作狀態，直至抵達設定溫度值。

移爐隧道的長度是一個關鍵因素，它影響著冶金工藝的效率和質量。以下是一些影響移爐隧道長度的因素：

生產規模：隨著生產規模的增加，通常需要更長的移爐隧道來處理更多的熔融金屬。大規模工廠通常需要更長的移爐隧道來滿足高產能需求。

冶煉工藝：不同的冶煉工藝需要不同長度的移爐隧道。例如，基本氧煉鋼（BOF）和電弧爐（EAF）可能需要不同長度的設備來處理金屬。

金屬種類：不同種類的金屬具有不同的物理和化學性質，因此可能需要不同長度的移爐隧道來適應其熔點和流動性。

生產流程：生產流程中的其他設備和工藝步驟也會影響移爐隧道的長度。需要確保移爐隧道與其他設備協調運作，以實現的生產流程。

環境條件：環境條件，如溫度和濕度，也會影響移爐隧道的長度選擇。在極端的溫度條件下，可能需要采取額外的絕熱措施。

在選擇移爐隧道的長度時，進行詳細的工藝分析和計算。以下是一些有關隧道長度選擇與優化的要點：

工藝分析：，需要進行工藝分析，確定所需的金屬流量、溫度和流動性。這將有助于確定隧道的長度。

模擬與計算：利用計算工具和模擬軟件，可以模擬不同長度的隧道對生產工藝的影響。這可以幫助優化長度選擇。

成本效益分析：考慮隧道的成本與性能之間的平衡。較長的隧道通常需要更多的投資，但可能帶來更高的生產效率和質量。

定期維護：無論隧道長度如何，定期維護都是確保設備正常運行的關鍵。及時的維護可以延長設備壽命并提高生產效率。

爐隧道長度是冶金工業中的一個關鍵參數，其選擇與優化需要考慮多個因素，包括生產規模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業生產中發揮較佳性能，提高生產效率和產品質量。

隧道式烘干爐的檢測和維護需要人士進行，以確保檢測結果的準確性和設備的安全性。建議在設備投入使用前進行設備調試和檢測，然后在設備使用過程中定期進行檢測和維護，以延長設備壽命，提高設備的使用效率。

網帶隧道爐適用大批量性的中小企業機械零件如標件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手工具、彈墊、各種紡織品針、繡花針在降低氛圍內進行滲氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。其特點主要包括：1、可廣泛運用非常高的穩定性的PLC程序控制器、SRC電加熱器、響應式網站數顯數顯調節儀、碳控儀、在所有的機械設備使用壽命)周期里可進行沒什么問題運行。2、網帶隧道爐能源利用率將提高到360—420KWh/t(含熱處理工藝清除熱處理)。普遍選用熱交換器性、機器設備環境溫度應用性、爐殼密封性焊接方法、縮小爐體表面占地面積(如水桶型)的綠色環保。選用0.48超質量輕抗滲等級碳磚、超質量輕自保溫砌塊、超質量輕保溫隔熱材料、防火巖棉筑爐性使爐門提溫6°℃。