安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

隔膜壓榨時，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。

待過濾的料液通過輸料泵在的壓力下，從壓緊頂板端的進料孔進人到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。當(dāng)濾餅達到厚度或充滿全框后，即停止過濾。打開板框，卸出濾餅，清洗濾布，重新裝合，進行下一個循環(huán)。

含水率就是經(jīng)過壓濾機設(shè)備固液分離后，暫時存儲在設(shè)備中濾餅所含水分的百分比。無論壓濾機設(shè)備怎么擠壓，Z后濾餅中仍然具有一些水份，對于一些比較特殊行業(yè)來說，濾餅含水率是有著比較嚴格的要求的，所以壓濾機濾餅含水率也變得越來越多的人關(guān)注。

存儲量就是設(shè)備過濾室中，所有濾板留給濾餅占用空間的大小就是設(shè)備的存儲量。在一般情況下，設(shè)備存儲量越大，自然對濾餅存儲量就越大，那么Z終造成壓濾機設(shè)備一次間隙循環(huán)周期也越長，減少了設(shè)備沒有發(fā)現(xiàn)實際過濾作用時間，從而壓濾機設(shè)備工作效率也就越高。

隔膜壓濾機具有抗擊氧化或高溫的作用，濾板中的聚丙烯起到重要的成分。這也是評價濾板好壞的一個重要的規(guī)范。對于隔膜壓濾機而言，濾板的好壞將直接影響到隔膜壓濾機的使用壽命和工作 狀態(tài)。隔膜壓濾機的操作運行中。數(shù)張整齊的濾板橫放在兩根橫梁上，濾布依附在濾板上，進而增大過濾面積，慢慢的積累過濾物，形成濾餅。

隔膜壓濾機開起洗滌泵或空壓機，隔膜壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門，對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。隔膜壓濾機操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。活 塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時，隔膜壓濾機清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發(fā)生滲漏現(xiàn)象，至此 一個操作周期完畢。
隔膜壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現(xiàn)象。隔膜壓濾機的電源是否已正常連接。檢查后即可 進行壓緊操作，按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“ 壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)隔膜壓濾機壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。
當(dāng)隔膜壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察隔膜壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后隔膜壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明 濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充溢，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明隔膜壓濾機的濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充溢形成濾餅。