更換時機：
過濾效率下降：出口粉塵濃度超標(biāo)（超過排放標(biāo)準(zhǔn)），且清灰后無改善。
阻力異常：正常清灰后，系統(tǒng)阻力仍超過設(shè)計值 1.5 倍以上（如設(shè)計阻力 1200Pa，實際達(dá) 2000Pa 且穩(wěn)定）。
物理損壞：布袋出現(xiàn)破洞、撕裂、袋口松弛（無法密封），或濾料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現(xiàn)性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標(biāo)、腐蝕性增強）。

為提升濾料性能，常對其進(jìn)行后處理：
覆膜處理：在濾料表面覆一層 PTFE 薄膜，實現(xiàn) “表面過濾”，減少粉塵深入纖維內(nèi)部，降低阻力且易清灰，適合細(xì)粉塵、高黏性粉塵。
防油防水處理：通過浸漬藥劑（如有機硅），使濾料表面疏水疏油，避免油水黏結(jié)粉塵，適用于含油霧、潮濕的工況。
阻燃處理：添加阻燃劑（如溴系化合物），降低濾料可燃性，用于易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）。

優(yōu)化清灰參數(shù)，減少機械損傷
合理設(shè)定清灰周期與強度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會導(dǎo)致濾料反復(fù)拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據(jù)阻力變化自動調(diào)節(jié)（如阻力達(dá) 1200Pa 時啟動清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。

定期檢查與清潔
每周檢查布袋外觀：打開檢修門，觀察布袋是否有破損（如洞口、撕裂）、袋口松動（與花板間隙過大）、籠骨變形等，發(fā)現(xiàn)問題立即更換（破損布袋會導(dǎo)致其他布袋負(fù)荷驟增，加速整體損耗）。
每月清理濾料表面頑固積灰：對黏性粉塵或潮濕工況，可定期用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.2MPa），或用中性清洗劑浸泡（適用于可離線清洗的濾料，如滌綸），避免積灰硬化。


特殊工況的額外保護(hù)
易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）：選用阻燃濾料（如經(jīng)阻燃處理的芳綸），并在除塵器內(nèi)設(shè)置防爆閥，避免火花引燃濾料；清灰用氮氣替代壓縮空氣，減少氧氣接觸。
強腐蝕性煙氣（如化工尾氣）：除選用 PTFE 等耐腐濾料外，定期檢查除塵器殼體防腐層（如玻璃鱗片），防止殼體銹蝕導(dǎo)致粉塵泄漏，二次磨損布袋。
高溫波動工況（如間歇性生產(chǎn)的窯爐）：在系統(tǒng)啟動前預(yù)熱濾料（如用熱風(fēng)循環(huán)），避免冷煙氣突然進(jìn)入導(dǎo)致濾料收縮開裂。

為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎(chǔ)上預(yù)留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設(shè)定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設(shè)備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發(fā)超溫導(dǎo)致布袋損壞。