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須按規定的數量放置濾板，并且當濾板小于或大于的數量時，禁止開始操作。 經常沖洗濾布，并仔細檢查過濾器。 須保持清潔。 過濾開始時，進料閥應緩慢打開。 ，濾液是渾濁的，慢慢變澄清，這是正常的。 清除濾液后，進料閥完全打開。 使用HM46或HM48液壓油，須保持清潔。運行后，應每周一次用液壓油更換新機器。 換油時，應排干油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 連續使用一個月后，請更換一次，然后每六個月更換一次。這樣，板框壓濾機可以確保壓濾機正常使用。 做好操作記錄，并記錄設備的運行狀態以及壓濾機記錄的問題。 如果有故障，應及時修理，禁止有故障的操作。 當濾板在主梁上移動時，應平衡施加的力。 卸下的濾板應平整堆放，以防止變形和變形。 經常檢查濾板之間的密封面是否緊密。
濾板的材質選擇
1.PP是目前.常用的，也就是高分子聚丙烯。這種材料，對于各種酸堿性耐受性非常好，包括.強酸氫氟酸，都有良好的耐受性。但是，工作溫度范圍比較小。.多只能耐受短時間的70°的物料。
2.PVDF，是耐酸性，耐溫度.好的有機材料，正常耐溫可達到150°左右，但是，耐堿性極差。
3.天然橡膠濾板，尤其是隔膜，用天然橡膠的還是不錯的，彈性好，但是強度差。
4.鋁質濾板，在所有金屬濾板里，.輕，不過相對而言，對酸性耐受較差。
5.鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性。只是密封面，其實還須使用有機材料做，所以，也有一定的局限。
6.不銹鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價格在所有濾板中.大，畢竟材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。
泥漿入料量較低，或壓濾機濾板堵塞、變形等，都會導致濾餅不成形、不均勻。傳統的板框式壓濾機采用圓筒形濾板，其濾板使用時間長，容易出現這樣的問題。對此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動，連續啟動。由于濾板為高強合金鋼，壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa，因此一般不會出現泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。
