氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質浸漬，然后在℃范圍內碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下，這種技術可能會有問題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在終產品中。然而，活性炭的化學活化優于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需較短

而ASTM分類粒子大小對應于一個80-孔篩(毫米)和較小的PAC。PAC不是常用的在一個的容器，由于高水頭損失發生。PAC通常直接添加到其他處理單元中，如原水進水口，快速混合池，澄清器和重力過濾器。活性炭過濾器通常用于去除水中的有機化合物和/或從水中提取游離氯。粒狀活性炭被定義為活性炭被保留在50-mesh篩(毫米)和PAC材料更好的材料從而使水適合排放或用于制造工藝。去除飲用水中的有機物

還可用于食品，化工，工業尾氣處理，機場，造船廠，電子行業，汽車廠，制藥，醫療，工業大廈，大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。
同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油。
吸附床使用，若廢氣濃度高，排放量大，可兩臺凈化柜，吸附床輪換使用。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量。

大量應用在低濃度可廣泛用于凈化處理含有甲苯設備能耗低，凈化后的氣體符合要求。
可讓廢氣穩進穩出，不影響后續廢氣排進量，對機器壽命影響低。具有優良的吸附，脫附性能以及氣體動力學性能。
蜂窩活性炭能代替柱狀以及顆粒活性炭主要的原因就是其風阻系數小(可達到0.8m/s)

普通型（氣相型）的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理，可以直接與空氣接觸產品不會開裂松垮。
而防水型（液相型）的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區域進行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而導致的開裂現象，從而達到佳的廢氣處理效果。
普通型（氣相型）蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窩活性炭則須通過人士的設計和安裝才可以進行使用。

蜂窩活性炭在生產的過程中，不管是防水型還是不防水型的，都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風干，二是經過窯爐高溫烘干，一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程，但是防水型的蜂窩活性炭。

只有經過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠一般的蜂窩活性炭的。
脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯，苯，等苯類，酚類，脂類，醇類醛類等有機氣體，惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。
大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過防水型蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小。
防水型蜂窩活性炭大量應用在低濃度具有優良的吸附采用防水型蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化，吸附床體積小，設備能耗低。

活性炭原有的優點。
蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
大優點莫過于壓力損失小，在同樣條件下，蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆粒活性炭的1/10左右。基于以上優點，蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優點中儲存以及催化劑載體等領域有的應用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結構類型:整體式蜂窩結構和涂層式蜂窩結構。
雖然單位體積的蜂窩結構含炭量較高，但其機械性能差，一旦結構被損害，重建反應器的費用昂貴。因此，確保整體式蜂窩結構的機械強度顯得尤為重要。

空氣源高溫熱泵烘干機新技術用于塊狀蜂窩活性炭烘干

歐麥朗能源科技自主研發設計的蜂窩活性炭熱泵烘干房，采用了特的室內風循環方式，采用空氣源熱泵為熱源，大大提高了蜂窩活性炭濕坯的烘干速度并且能降低20%的損壞率，受到了使用廠家的一致好評。
小孔蜂窩活性炭