在壓濾機的早期階段，壓濾機的濾板是渾濁的。 當濾餅形成濾餅層時，濾液將變得澄清。 如果濾液混濁或通過洗滌混合，則可能會損壞板中的孔和板中的孔。 此時，應關閉閥門或停止更換濾布。過濾壓力和過濾溫度須在正常范圍內。 如果過濾器壓力過高，將導致泄漏。 如果過濾溫度過高，則塑料濾板容易變形。 濃度均勻，無雜質。

須按規定的數量放置濾板，并且當濾板小于或大于的數量時，禁止開始操作。 經常沖洗濾布，并仔細檢查過濾器。 須保持清潔。 過濾開始時，進料閥應緩慢打開。 ，濾液是渾濁的，慢慢變澄清，這是正常的。 清除濾液后，進料閥完全打開。 使用HM46或HM48液壓油，須保持清潔。運行后，應每周一次用液壓油更換新機器。 換油時，應排干油箱和油缸中使用的液壓油，并清洗油箱。 連續使用一個月后，請更換一次，然后每六個月更換一次。這樣，板框壓濾機可以確保壓濾機正常使用。 做好操作記錄，并記錄設備的運行狀態以及壓濾機記錄的問題。 如果有故障，應及時修理，禁止有故障的操作。 當濾板在主梁上移動時，應平衡施加的力。 卸下的濾板應平整堆放，以防止變形和變形。 經常檢查濾板之間的密封面是否緊密。

隔膜壓濾機的自動化程度。手動隔膜壓濾機要比機械隔膜壓濾機更便宜，機械隔膜壓濾機又要比液壓隔膜壓濾機便宜，而液壓隔膜壓濾機又要比自動隔膜壓濾機便宜。隨著現在更多的科學技術應用到壓濾機設備上，自動化的程度越高，壓濾機的價格也就越貴。

單一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期會造成的物質摩擦阻力，伴隨著入料的開展，摩擦阻力愈來愈大，而相對泵的入料工作壓力也會跟著增大，這就造成了壓濾機濾布表層已產生的濾餅層被毀壞，提升了穿濾的煤泥，導致滲瀝液水混濁。

作為板框壓濾機工作的核心部件的濾布，在使用之后一定要嚴格按照說明書上的拆卸步驟進行拆卸，然后清洗，切勿因為心急而忽略這個步驟，雖然壓濾機的濾布的成本并不高，但是長時間的積累也是一項重要的開銷。除此之外，濾布在平時的存放中應該放在干燥的環境中，因為濾布多是纖維的材質，不當的拜訪容易產生變質，尤其是潮濕氣候的影響更為嚴重。

板框壓濾機濾布未正確放置。 過濾室不能密封的原因有很多。 我們需要從簡單的過濾室周圍開始，看濾布是否有皺紋或濾布邊緣是否有缺陷。 由于過濾室的結構位于過濾板和濾布之間并承受很大的壓力，因此過濾板通常不易出現問題，其余部分是濾布。 在剛性過濾板之間形成密封，以在濾布中起關鍵作用。 天然濾布中的皺紋或缺陷可能導致濾板之間的間隙，并且天然過濾室不會形成密封。

隔膜壓濾機一般被認為是普通箱式壓濾機的升級版，與普通廂式壓濾機相比，隔膜壓濾機實現了濾餅進一步脫水，降低了濾餅運輸成本。現在已經冶金、造紙、醫藥、食品等行業中廣泛應用。

板框壓濾機是一種常用的污泥處理設備，不同廠家生產的板框壓濾機自動化程度不同，污泥處理效率也不同，但是如果在運行過程中發生異常情況或有明顯的故障，則可大大降低板框壓濾機的泥料利用率。我們在使用過程中，常會遇見一下三種問題：
1.板框壓濾機濾板行動遲緩：板框壓濾機濾板在卸泥時如果走慢了濾板打開、關閉的過程，要檢查導向桿上是否有油跡、污跡。假如太多的污漬，要及時清理，并抹上黃油，確保潤滑。不涂抹稀油，以免掉到地面，對壓濾機操作人員、檢修人員造成人身安全威脅。
2.板框間滲水，板框間滲水有可能是三方面的原因：水壓降低，濾布起皺，濾布有孔，密封面有塊。此時逐個檢查，加油壓，換濾布，清除密封面的塊狀物即可解決問題。
3.板框壓濾機處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。

板框的設計出發點是過濾面積折疊，使設備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻，或者改變濾液流向。理解這個問題的核心在于理解，板框本質在每一個過濾面都是一個完整的過濾單元，都有立的出液口，并不是簡簡單單過濾面的折疊。可以認為為多個小過濾器的并聯。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個出液通道。