隔膜壓濾機的機械操作需要油作為輔助。 可能是潤滑或變速箱。 液壓油與隔膜壓濾機相同，不僅可以幫助集塵器更好，更平穩地運行，還可以使集塵器穩定運行。 為了避免磨損，使用油作為設備非常重要。

壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用Q345材質，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系當選達2.2倍，可確保使用安全、穩定。

隔膜壓濾機優點： 1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。 2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。） 3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。 4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。 5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進口而來。 6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，自動拉板，基本可以有一人控制。

隔膜壓濾機的優勢主要體現在以下六個方面： 1.提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。 2.節省操作動力之消耗，在過濾后期，流量小，壓力高，進料泵消耗的功率也很高，用隔膜壓榨功能，用極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。 3.增加壓濾機的操作彈性，特別是需要泥餅清洗的操作。 4.明顯縮短過濾操作時間，在過濾后期，過濾效率極低，用隔膜壓榨功能，用極短的時間完成這一段過程，效率大為提高。 5.提升壓濾機的處理能力。 6.耐酸，耐堿，使用的溫度更高，一般可以在230左右的溫度使用，應用更加廣泛，基本適用于所有固液分離作業。

高壓隔膜壓濾機中板塊遭受損壞的緣由: 一、當污泥過稠或干塊留傳時,就會構成供料口的阻塞,此刻濾板間沒有了介質只剩下液壓體系本身的壓力,此呆板塊本身由于長時間受壓易構成損壞。 二、供料缺乏或供料中含有不適宜的固體顆粒時,同樣會構成板框本身受力過多以致于損壞。 三、假設流出口被固體阻塞或發起時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以致于構成損壞。 四、濾板整理不凈時,有時會構成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的很多外泄構成壓力無法升高,泥餅無法構成。

隔膜壓濾機對于濾板，除了控制濾板的支撐點并將其放置在設備中之外，手柄還可以固定所有濾板的均勻性，從而使整體保持一致。濾板是濾池的主要支撐。每個濾板都有一個裂孔。只要將濾板上的所有濾板孔排列成一條直線，濾池就可以起到過濾作用。由此可見，手柄對于濾板比較重要，并且由于該裝置在工作期間需要反復拖拉并擠壓濾板，因此在這些列中的某些動作需要手作為中間操作。手柄將不可避免地具有移位或松動的螺釘。由于手柄對于濾板的重要，因此我們需要定期調整濾鏡手柄以使其恢復到原始狀態。