板框壓濾機重量大，體積大。這類污泥脫水機間歇運行，每小時生產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。另外，設(shè)備需要專人看守，自動性差；活動部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資略低；維護困難；操作復(fù)雜，由專人管理；使用壽命短。

板框壓濾機選型要知道過濾面積大小：在板框壓濾機過濾原理中是用濾布和濾板來實現(xiàn)固液分離的，板框壓濾機上面有多少塊濾布，這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機過濾面積，而且是有效過濾面積，在板框壓濾機選型中，板框壓濾機過濾面積是非常重要的，因為直接影響著過濾效率和過濾能力，過濾面積大，處理污泥量就大，工作效率就高了。

板框壓濾機的主體機架在變形的情況下，主油缸就無法正常完成水平動作，密封圈無法達到預(yù)期的使用效果，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力無法達到預(yù)定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓，難以完成壓濾機的閉合操作流程，從而導(dǎo)致高壓油泵反復(fù)啟動，無法進行下一步操作。

廂式壓濾機大部分廠家都是中間進料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側(cè)面會有進氣孔，中間是中空的，充氣以后會鼓起來，板框和廂式?jīng)]有這個功能，很好區(qū)別。板框壓濾機和廂式壓濾機的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致，多了兩個進氣孔，中空可充氣或水鼓起來。
板框壓濾機濾板是什么原因造成損耗的加劇?
1.　供料不足或者供料含有一些固體顆粒，這樣會造成板框壓濾機本身受力過多以至于損壞，要解決這個問題就是完結(jié)這個周期，減少濾板容積或者盲板。

2. 如果板框壓濾機流出口被固體阻塞或者板框壓濾機啟動的時候封閉工料閥門或者出閥，壓力沒辦法向外釋放，這樣也會導(dǎo)致濾板損害，通過看濾布，整理排水口，查看出水口，檢查相應(yīng)閥門，這樣可以釋放壓力。

3、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框壓濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時應(yīng)仔細清理濾板，修 復(fù)濾板。 　　

3. 如果濾板清理不干凈時，會造成介質(zhì)外流，一旦外流，板框壓濾機的邊緣位置會被沖出一道一道的小溝渠來，介質(zhì)的外流造成壓力沒辦法升高，泥餅沒把飯形成，這時候應(yīng)該仔細的清理干凈濾板，修復(fù)濾板才可以。

4. 如果污泥國稠或者固體塊流傳的時候，這樣會形成板框壓濾機供料口擁堵，此時濾板間沒有了介質(zhì)，只剩下了液壓自身的壓力，板框壓濾機如果長期受壓力影響很容易造成損壞，這時候應(yīng)該使用尼龍的清洗刮刀，除掉進料的污泥。
濾布的選擇滿足過濾器的過濾技術(shù)要求，濾板的直徑是過濾板的直徑，以及織物的直徑，應(yīng)在新的之前收縮過濾布制成。它小于板的直徑。當支撐過濾板時，孔應(yīng)相對同心。布容易關(guān)閉張力墻。否則，它不會實現(xiàn)濾波，過濾，低歸檔速率，圓柱體的壓接和預(yù)期過濾的結(jié)果。