關鍵詞 |
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面向地區 |
全國 |
粉塵特性：
粒徑：細粉塵（<5μm）需選擇纖維致密的濾料（如針刺氈），粗粉塵可選用透氣性好的機織布。
黏性：高黏性粉塵（如瀝青煙）需搭配易清灰濾料（如覆 PTFE 膜），避免黏結堵塞。
腐蝕性：酸性粉塵選 PPS、丙綸；堿性粉塵選錦綸、芳綸；強腐蝕選 PTFE。
更換時機：
過濾效率下降：出口粉塵濃度超標（超過排放標準），且清灰后無改善。
阻力異常：正常清灰后，系統阻力仍超過設計值 1.5 倍以上（如設計阻力 1200Pa，實際達 2000Pa 且穩定）。
物理損壞：布袋出現破洞、撕裂、袋口松弛（無法密封），或濾料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標、腐蝕性增強）。
優化布袋結構設計
袋口密封件選用彈性好的硅膠漲圈（而非橡膠，耐溫性差），避免因密封不嚴導致粉塵從縫隙進入，磨損袋口邊緣。
支撐籠骨需光滑無毛刺（焊接處打磨處理），防止運行中摩擦布袋內壁；籠骨間距均勻（建議 10-15cm），避免局部布袋因支撐不足而塌陷、褶皺（易積灰并加速磨損）。
二、運行過程：控制工況參數，減少異常損耗
嚴格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監測儀（如熱電偶），當煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結露：煙氣溫度需露點溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結導致粉塵黏結布袋，形成 “板結”（清灰無效，阻力驟升）。可通過預熱器或保溫層維持溫度穩定。
穩定氣流與粉塵濃度
避免風速過高：袋式除塵器濾袋表面風速（過濾風速）需控制在設計范圍內（一般 0.8-1.2m/min），風速過高會加劇粉塵對濾料的沖刷（尤其是布袋入口處），導致局部磨損。可通過調整風機頻率或增加導流板均衡氣流。
降低入口粉塵濃度：若前端粉塵濃度過高（如＞50g/m3），需增設預處理裝置（如旋風除塵器、重力沉降室），減少進入布袋的粉塵量，降低濾料負荷。
定期檢查與清潔
每周檢查布袋外觀：打開檢修門，觀察布袋是否有破損（如洞口、撕裂）、袋口松動（與花板間隙過大）、籠骨變形等，發現問題立即更換（破損布袋會導致其他布袋負荷驟增，加速整體損耗）。
每月清理濾料表面頑固積灰：對黏性粉塵或潮濕工況，可定期用壓縮空氣反向吹掃（壓力≤0.2MPa），或用中性清洗劑浸泡（適用于可離線清洗的濾料，如滌綸），避免積灰硬化。
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