在實際運行中，隨各部件功能的劣化，難以濾布的自動清洗。采取人工化學清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業洗衣機沖洗、脫水、晾干。實踐表明，當處理泥漿的含油量較高時，采用化學清洗的方式可將濾布表面粘結的油膜進行有效剝離，恢復濾布的過濾性能。

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

①濾板的制造質量；

②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質量和內部鋼襯的加工質量。

自動壓濾機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：

①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊；

②濾布發生破損；

③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）；

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

隔膜壓濾機在造紙行業安全可靠是。隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。隔膜壓濾機具有壓榨壓力高，耐腐蝕性能好等特征，同時維修方便、安全、可靠是造紙行業的！
隔膜壓濾機的次體檢需要注意哪些方面？
1、對液壓站的檢查，包括液壓液體的含量，液壓站的液體壓力系數。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分，它的是否正常工作，關系到隔膜壓濾機過濾室的壓力，其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。

2、所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現象發生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月就需要檢查一下。

3、空氣壓縮機以及調速電機的觀油窗需要檢查，新設備在購買時已加好潤滑油，一般是在一個月的時間內再繼續檢查一下。

4、通過檢查氣孔的閥門啟動來檢查控制這些氣體方面的內容，還有就是減壓閥的檢查。

5、對濾板的檢查，廂式隔膜壓濾機的濾板初期，就可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況；濾板在長期被水侵蝕的情況下，濾板的含水狀況，和被水侵蝕的深度。

6、對于使用一個月隔膜壓濾機的濾布，我們也要檢查一下，主要查看它的過濾情況，是否有損壞，過濾流量是否正常。

7、對隔膜壓濾機電機和電路也要查看一下。查看一下是否因為電流過大，線路有所燒毀；活動的部分是否有擦線，磨損的地方，防止老鼠等動物的損毀。
在煤礦行業中，水份是衡量精礦產品質量的一項主要指標，含水量高的精礦在生產的過程中不僅給精礦運輸、貯存帶來困難，在后期的冶煉中也會有一定的影響。通過隔膜壓濾機的處理，通過過濾介質在真空負壓所產生的推動力的作用實現固液分離，降低精煤的含水量，提。
濾布的選擇很重要，需要根據材料顆粒的大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件進行選擇。 用戶取決于實際的篩選要求。 裁剪濾布時，孔的距離、孔的大小正確。 洞的大小不能太小。 否則將堵塞供給孔; 濾布上的尼龍扣子均勻排列，在過濾過程中起著重要的作用，濾布性能的好壞直接影響過濾的效果，為了達到理想的過濾效果和速度，濾布用電烙鐵等工具裁剪，防止濾布斷絲。
壓濾機整機檢查包括哪些項目?



1 )將液壓站、控制柜擦干凈，檢查液壓站各油管安裝是否正確，控制柜接線是否正確，所有電氣接線是否正確。



2 )機架、濾板擦干凈，檢查濾板排列是否正確; 檢查濾布的安裝有無折斷，如果有，需要弄平。



3 )檢查進料、水洗、吹氣等管路和閥門配置是否正確合理。
隔膜式壓濾機過濾室采用的是單一種樣式濾板拼接而成。板框式壓濾機過濾室采用的兩種濾板交錯拼接而成，一種實心濾板，一種是空心濾板。而板框濾板與空心濾板的區別是很大的，邊框濾板像四根條子圍城的，而空心濾板則是采用的兩層鑄造在一起，形成濾板中間有很大的空隙，這就是空心濾板。