壓濾機的注意事項

1）使用前請認真閱讀使用說明書。

2）仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力控制在標牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。

5）過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。

6）在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥要調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的壓力。

8）更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應(yīng)及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，達規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。

11）工作結(jié)束后要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，以保安全。

板框壓濾機在工作時發(fā)出異常響聲的話，很有可能是電機老化，載重負荷吃不消，或者是高壓油泵損壞（高壓油泵一般為柱塞泵），如果都不是的話，則是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大，負荷增大，從而發(fā)出異常響聲，如電機老化嚴重，更換電機，如果液壓油異常或年限較長，容易引起柱塞損壞，需要及時進行更換，或者是重新校正好連軸器。

板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋，電動螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。

板框壓濾機選型要知道過濾面積大小：在板框壓濾機過濾原理中是用濾布和濾板來實現(xiàn)固液分離的，板框壓濾機上面有多少塊濾布，這些能夠存放濾餅的濾布面積就是板框壓濾機過濾面積，而且是有效過濾面積，在板框壓濾機選型中，板框壓濾機過濾面積是非常重要的，因為直接影響著過濾效率和過濾能力，過濾面積大，處理污泥量就大，工作效率就高了。
板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：



1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼＿@個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。