帶式輸送機(jī)是一種摩擦驅(qū)動(dòng)以連續(xù)方式運(yùn)輸物料的機(jī)械。主要由機(jī)架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動(dòng)裝置等組成。它可以將物料在輸送線上，從開始的供料點(diǎn)到結(jié)束的卸料點(diǎn)間形成一種物料的輸送流程。它既可以進(jìn)行碎散物料的輸送，也可以進(jìn)行成件物品的輸送。除進(jìn)行純粹的物料輸送外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運(yùn)輸線。

膠帶輸送機(jī)又稱皮帶輸送機(jī)，輸送帶根據(jù)摩擦傳動(dòng)原理而運(yùn)動(dòng)，適用于輸送易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機(jī)可在環(huán)境溫度-20℃至+40℃范圍內(nèi)使用，被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。

據(jù)了解，現(xiàn)在的板框壓濾機(jī)設(shè)備是采用的液壓系統(tǒng)進(jìn)行供壓的。所以液壓系統(tǒng)是壓濾機(jī)設(shè)備上除了過濾室之外的又一個(gè)重要的部分。液壓系統(tǒng)的作用是通過改變壓強(qiáng)增大作用力。

液壓站：液壓站發(fā)揮的作用就是將油管中注入油，在控制的條件下，那個(gè)方面過濾腔的由來需要油，就與之相連的油管中加注油。它還有一個(gè)秘密就是集合和儲(chǔ)存油，將從液壓器回流來的液壓油重新的匯集在一起，以備下次的工作使用，這樣也體現(xiàn)的它的另一個(gè)性質(zhì)——儲(chǔ)存。

液壓器：一般的液壓器都是包含的兩個(gè)過濾室，一個(gè)是用來推動(dòng)活塞生出來的過濾腔，另個(gè)一就是用來退回活塞的。相繼只要往一個(gè)過濾腔中注入液壓油的時(shí)候，與這個(gè)油管相連的過濾腔的體積就會(huì)增加，從而帶動(dòng)與活塞相連的絲桿。

壓濾機(jī)的工作流程： 壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適應(yīng)性強(qiáng)，一般按以下流程工作。
（1）壓緊濾板。操作液壓系統(tǒng)，使尾板向頭板方向移動(dòng)，把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此，在相鄰的濾板間構(gòu)成了中空的密封濾室。
（2）壓濾過程。給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里，當(dāng)濾室充滿泥漿后，壓濾過程開始，泥漿借助給料泵的壓力，進(jìn)行固液分離。在壓濾初期，泥漿在濾室內(nèi)濾餅厚度不大，濾餅的阻力較小，脫水速度快，通常此時(shí)用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大，壓濾速度下降，此時(shí)應(yīng)用高揚(yáng)程小流量的泵。壓濾過程所需的時(shí)間，根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求而確定，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓濾時(shí)間，停止給料，壓濾過程完成。
（3）松開濾板。操縱液壓系統(tǒng)，將頭板退回到原來位置。
（4）濾板卸料。傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈，相繼將濾板拉開，濾餅借助自重脫落，由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。

壓濾機(jī)是利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備。使混合液中的固體提取出來，實(shí)現(xiàn)固、液分離的作用。
壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、標(biāo)準(zhǔn)件、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環(huán)保行業(yè)。