污泥壓濾機的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，壓濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通壓濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高壓濾速度。因此我們在選擇污泥壓濾機的時候，一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對污泥壓濾機效率的影響很大，若選擇不當不僅會影響污泥壓濾機的運行效率，還會磨損機械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機設備對后續工作意義重大。

污泥壓濾機長期停用前，一是要檢查濾板，二是要更換液壓油。對于污泥壓濾機設備來說， 容易出現問題的部位就是污泥壓濾機濾板了。污泥壓濾機設備在工作中，常常要將濾板反復來回的移 動，而且還是要受到一個的壓力作用，污泥壓濾機常年保持過濾室處于高壓力的工作范圍，這樣就極易導致濾板斷裂，或者濾板把手的錯誤等。

污泥壓濾機潤滑油蒸發，都知道污泥壓濾機在使用過一段時間之后，污泥壓濾機的各個部位溫度都會增高，那么在這個時候。一般情況下污泥壓濾機的工作環境都是比較潮濕的，為了潤滑和防銹，都會在隔膜壓濾機各個部位涂抹潤滑油，但是在高溫之下，這些潤滑油都會蒸發，這樣就會增加機器的摩擦力，降低工作效率。

污泥壓濾機有效濾板在不同的設備和不同的時間段所出來的效果也是不一樣的。也就是講在一個循環的過程中，隨著污泥壓濾機內的過濾，里面的固體顆粒堆積在濾布上，堆積物越多越厚，顆粒間的縫隙就會越小，壓濾機的有效面積也會隨著減小。

污泥壓濾機良好的過濾效果，使得其迅速融入各大生產領域，并為企業帶去越來越多的利益，在污泥壓濾機具體的使用過程中，提高好壓濾機有效過濾面積等，更好提升壓濾機的過濾效果。考慮有效過濾面積是不是 max限度的進行使用，這是我們需要考慮的問題。

污泥壓濾機在行業的過濾工序中壓濾設備進行的正確操作步驟： 　　1、 壓濾設備操作人員應具備的一定的理論知識，了解本行的相關的規章制度和安全意識，對于壓濾設備來說，當然就是熟悉設備性能、工作原理，并能正確使用。在啟動之前，需要查看一下 ，被過濾初液的濃度，確保它就一定的流動性。以免過干，對板框壓濾機濾室的損毀。 　　2、 在壓濾設備啟動之前，需要認真檢查傳動、液壓、潤滑系統是否完好，查看電路的安全情況，確保無損毀，排出流水的管道是否通暢。這些確認無誤后才可以開啟機。將板框壓濾機壓緊，打料， 根據過濾液濃度，濾布的透水性，藥劑的配比，加藥量及出水情況確定打料時間。板框壓濾機停機，頭板拉開，然后依次拉板卸料。 　　3、 在壓濾設備運行前期，需要查看壓濾機過濾液的是否正常，確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機檢查。壓濾設備在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時，人員身體要躲開傳動鏈，清除濾餅用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整，濾板吊掛合適，防止夾濾布和夾煤餅等。 　　4、 濾布要保持良好的透氣性，污染嚴重時，要及時清洗。在環保壓濾設備運行時，需要注意壓濾設備的濾板基本上保持一致，位置不同相差過大，特別是在壓緊時。