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清灰方式：
脈沖噴吹清灰（高頻次清灰）：需濾料耐磨、抗拉伸（如針刺氈，纖維強度高）。
機械振打或反吹清灰：濾料需柔韌性好（如機織布，抗疲勞性強）。
為提升濾料性能，常對其進行后處理：
覆膜處理：在濾料表面覆一層 PTFE 薄膜，實現 “表面過濾”，減少粉塵深入纖維內部，降低阻力且易清灰，適合細粉塵、高黏性粉塵。
防油防水處理：通過浸漬藥劑（如有機硅），使濾料表面疏水疏油，避免油水黏結粉塵，適用于含油霧、潮濕的工況。
阻燃處理：添加阻燃劑（如溴系化合物），降低濾料可燃性，用于易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）。
匹配濾料材質
根據煙氣溫度、粉塵腐蝕性、黏性等核心參數選擇濾料：如高溫煙氣（180-200℃）選 PPS 或芳綸，避免用滌綸（超過 130℃易老化）；含酸性水汽的工況選抗水解 PPS，而非普通 PPS（易脆化）。
高黏性 / 細粉塵（如瀝青煙、炭黑）選擇覆膜濾料（表面覆 PTFE 膜），減少粉塵嵌入纖維內部，降低清灰時的摩擦損耗；粗顆粒粉塵（如礦石粉）選耐磨性強的針刺氈（如滌綸針刺氈），而非機織布（易被沖刷破損）。
優化清灰參數，減少機械損傷
合理設定清灰周期與強度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會導致濾料反復拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據阻力變化自動調節（如阻力達 1200Pa 時啟動清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。
特殊工況的額外保護
易燃易爆粉塵（如煤粉、鋁粉）：選用阻燃濾料（如經阻燃處理的芳綸），并在除塵器內設置防爆閥，避免火花引燃濾料；清灰用氮氣替代壓縮空氣，減少氧氣接觸。
強腐蝕性煙氣（如化工尾氣）：除選用 PTFE 等耐腐濾料外，定期檢查除塵器殼體防腐層（如玻璃鱗片），防止殼體銹蝕導致粉塵泄漏，二次磨損布袋。
高溫波動工況（如間歇性生產的窯爐）：在系統啟動前預熱濾料（如用熱風循環），避免冷煙氣突然進入導致濾料收縮開裂。
為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎上預留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發超溫導致布袋損壞。
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