高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

隔膜壓濾機的工作原理靈活可靠，適用于處理各種固液混合物。它在化工、環保、食品等領域得到廣泛應用。實際的隔膜壓濾機可能根據設備的型號和制造商的不同有所差異，因此，在使用隔膜壓濾機時，應遵循設備供應商提供的操作手冊和安全規范。

一般認為液壓油油溫為10≤65℃，油溫過高，油蒸發，液壓元件容易發生空化;油被氧化形成膠體沉積物，容易堵塞濾油器和液壓閥的小孔，使液壓系統無法正常工作;同時，橡膠密封的老化和變質加速，使用壽命縮短，甚至喪失密封性能，液壓系統泄漏嚴重。

由廂式濾板組成的壓濾機在結構上大致可分為廂式壓濾機和隔膜壓濾機兩種。在相同的過濾腔體積和過濾面積的基礎上，隔膜壓濾機的成本箱式壓濾機。一方面由于濾板結構的不同，另一方面隔膜壓濾機的工作壓力廂式壓濾機，對濾板、機架及液壓元件的強度設計要求較高。
污泥壓濾機由濾板、液壓傳動系統、污泥壓濾機框、污泥壓濾機濾板傳送系統軟件和電路系統等五絕大多數構成。污泥壓濾機工作中運作的基本原理十分簡單，先由液壓機反作用力卡緊污泥壓濾機組，沉積的污泥由正中間進到，遍及到各污泥壓濾機濾布中間。由于污泥壓濾機卡緊，污泥無法外流，在磁力泵和氣動隔膜泵的髙壓下，污泥中的水份由污泥壓濾機濾布中外滲，注入回水管，而濾餅則留到了內腔中。今后污泥壓濾機泄壓，污泥壓濾機濾板翻開，濾餅靠作用力落下來，由車輛推走，因而說污泥壓濾機全過程是廢水處理加工工藝中的一道工藝流程。