二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達到一定硫化程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續加深硫化程序，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝。

二次硫化中，過氧化物實際上已經很少，主要是靠氧作用增加交聯。所以，烘箱應該配備鼓風裝置，且膠不應堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質，將妨礙橡膠交聯，腐蝕金屬零件，所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發生環化反應生產含氟基環，從而使它的耐熱性進一步提高。

二次硫化工藝是EPDM橡膠常用的一種加工工藝，對采用過氧化物硫化的膠料來說更是必需。它是指已完成模壓硫化的產品繼續在烤箱中于規定的高溫，常壓下經過一定的時間，可以進一步加深橡膠產品的硫化程度，穩定交聯鍵，提高膠料的耐熱性能，同時也可以減少橡膠中的易揮發物質的含量，對減輕產品的氣味也有顯著效果。

氟橡膠的缺點之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時間有所增加，低轉矩和高轉矩降低，加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經3h,6h和9h二段硫化后發現，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強度達到16MPa,拉斷伸長率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經過二段硫化后，雖然拉斷伸長率有所下降，但拉伸強度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經過250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強度接近15MPa，而拉斷伸長率仍能達到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當重要的作用。

二次硫化的原因是以下幾點：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發生高聚物反應，產生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發掉。


第二在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機械性能和耐久。


第三對其進行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進一步交聯，改善橡膠制品的力學性能和壓縮變形性能等綜合性能。

需要升溫的速度一分鐘達到十度、二十度、五十度，甚至兩百度，一方面取決于硫化產品需要呈現怎樣的性能，另一方面也要看二次硫化箱產品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠家產品的型號不同，升溫速度的快慢也會有所不同，通常一分鐘上升一度到三度，有一些產品硫化時有特殊需求會要求一分鐘上升三度到五度，甚至更快一些，但是很少有什么橡膠產品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度，為了不影響產品的機械性能我們不建議橡膠廠家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高，畢竟這樣快速升溫的方式對產品機械性能帶來一定影響，就相當于冷熱沖擊,有條件的廠家可以確定自身產品在大溫變的前提下不會影響機械性能，可以考慮快速降溫.

橡膠硫化箱又被稱為二段硫化箱,一般橡膠硫化時候會用到此設備,無論什么樣的橡膠類型只要需要將原料成型就會用到,我們通常見到的橡膠比如:硅橡膠、氟像膠、氟硅橡膠等等膠制品都會用到,否則無法看到我們想做看到的成品,比如橡膠管、橡膠帶、密封條、小件零件、合成橡膠電線、有機硅絕緣套管等這些產品.

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風，使之箱內的溫度更加均勻，烘干箱能有效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過沖現象，且能提高工作室內的溫度均勻性。

烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。