產品別名 |
硅粉過濾器,硅粉除塵器,金屬膜過濾器,冷氫化過濾器 |
面向地區 |
全國 |
目前國內大多數企業采用旋轉真空干燥閃蒸氯硅烷殘液，回收部分四氯化硅，然后水解殘液得到無害固體，產生的廢水進入廢水處理。但由于高沸物、硅粉和金屬氯化物的存在，如果蒸餾出太多的四氯化硅，殘液的粘度會很高，剩余的殘液容易堵塞設備和管道，并在容器內壁結垢，降低傳熱，加重堵塞和結垢。這樣會浪費原料，增加水解所需的堿液成本，加劇水解操作的風險和操作環境。渣漿處理已成為制約多晶硅發展的瓶頸之一。
新型密閉過濾工藝和設備解決了困擾多晶硅企業的渣漿處理技術難題。我公司生產硅粉過濾器，采用金屬粉末燒結濾芯。請與我們聯系。
性能特征:
1:均勻、的孔隙率；
2.形狀穩定，過濾阻力低，滲透性高；
3.良好的機械性能，耐沖擊和交變載荷；
4:耐高溫，使用溫度可達900℃；
5.透氣性和分離效果穩定；
6.化學穩定性好，耐高溫腐蝕。
7.膜管長度可達1500mm；
8.易于再生，背面清潔，使用壽命長。
在多晶硅生產過程中，如何選擇還原爐尾氣過濾器一直是一個難點。例如，過濾器和過濾面積選擇不當，會導致過濾器堵塞或硅粉過濾不完全，影響下游工藝設備，嚴重影響系統的穩定運行。由于多晶硅行業尾氣粉塵具有顆粒細、高溫、高硬度、耐磨等特點，目前采用316L金屬燒結膜管作為濾芯的過濾器效果良好。該過濾器可設置為手動反沖洗或自動反沖洗。
污染物和雜質:
硅粉顆粒的不完全反應
由循環液體帶來的管道中的雜質進料帶來的固體粉塵和雜質
合成反應產生的固體雜質
這些顆粒的存在是影響生產穩定性和換熱效率的重要原因。過濾分離裝置不僅保護了生產設備的工藝安全，而且提高了產品收率。
高溫尾氣凈化
尾氣過濾應用于多晶硅生產的各個工藝階段，在多晶硅生產中發揮著重要作用，尤其是在目前行業低水平運行期間，對降低多晶硅產品成本非常重要。
一、廢氣廢液站煙氣過濾
二、還原爐尾氣的分離
三、過濾硅粉罐中的硅粉。
金屬膜過濾管和金屬過濾膜具有耐腐蝕、耐高溫、強度高、過濾精度易于、易于再生等特點。鈦濾芯采用鈦粉高溫成型燒結而成，表面顆粒不易脫落；空氣中使用溫度可達500-600℃；適用于過濾各種腐蝕性介質，如鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水和鐵、銅、鈉的氯化物溶液。它具有的機械性能，可切割、焊接等加工，抗壓強度高，過濾精度易于。即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會變形。其孔隙率可達35-45%，孔徑分布均勻，污染量大，再生方法簡單，再生后可重復使用。
高溫除塵技術是能源利用和環境保護領域達到能源利用及低污染排放的一項核心技術。高溫氣體干法除塵技術要求直接在高溫條件下實現氣體的干法除塵和凈化，以利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，在實現氣體潔凈排放的同時節約水資源，并避免濕法除塵所帶來的二次水污染。
干法除塵技術概況：根據除塵機理，高溫氣體干法除塵技術大致可分為慣性除塵、靜電除塵及過濾式除塵。慣性除塵器耐高溫，但除塵效率低；靜電除塵器雖適用于高溫氣體除塵，但電極壽命短，材料穩定性差，除塵效率受粉塵的比電阻影響大；普通纖維袋式過濾除塵器盡管除塵，但耐高溫性較差。
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