選用料斗材料時，應注意滿足下列要求:使料斗重量較輕，麗水振動料斗，表面光潔、易于加工、隔振、耐磨、成本低廉等，常用的材料有不銹鋼、銅、鋁、硬塑料和有機玻璃等，鋁較輕，但表面粗糙;銅加工方便，而且不會磁化，但重量較大;不銹鋼表面光滑，ZDL180振動料斗供應商，但加工困難，而且較重，活化振動料斗，成本較高;有機玻璃和硬塑料都比較輕，振動料斗圖紙，而且表面光滑。所以這些材料各有利弊，應根據料斗的要求，結合材料的優缺點選用。

振動料斗是一種與料倉剛性聯接的給料設備。振動給料斗破拱性能好,對于料倉內的各種粉狀及粒狀物料都能實現破拱和連續均勻排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在進入料倉時的偏析現象。其結構簡單，工作可靠，運轉平穩，噪音小，動力消耗少，使用壽命長，維修工作量小,生產率的調節范圍大。適用于圓形、方形、鋼質或混凝土的任何料倉?？梢詫崿F密封輸送，粉塵不外揚，不污染環境。

ZLD慣性振動給料斗的控制采用反接制動電氣控制箱。該控制箱可使振動給料斗在短時間內迅速停機，使給料斗快速通過共振區，以保護給料斗的易損件及密封圈。如在給料過程中需無級調節給料量，可配用慣性電機變頻調速器，調節慣性電機的轉速，從而調節振動力，達到調節給料量的目的。

振動料斗日常檢查及保養

振動器上每一個緊固件緊固可靠，尤其是機殼與支承座間的聯結螺栓及可調偏心塊的鎖緊螺栓，每一次使用定要仔細檢查，如有松動，須緊固牢靠后方可開車使用。
振動器在使用過程中，應充分軸承有良好的潤滑條件。其軸承的潤滑脂采用二氧化鉬2#，使用中應定期對軸承加潤滑脂。一般每兩個月一次，高溫季節每一個月加注一次。
在運行過程中應有良好的接地保護。

振動料斗是一種振動下料裝置，經常用在料倉底部，輔助過后，均勻給料。對于料斗來說，還有其它類型，比如攪拌式料斗，那么兩者有什么區別呢？

，振動料斗是靠振動電機的振動產生振動力，以此來推進物料下料，料斗內沒有攪拌器，而攪拌式料斗則主要依靠攪拌推送物料，在料斗內有安裝攪拌的用具。

第二．振動料斗在應用物料上的特征。振動料斗在運行過程中與物料接觸較小，沒有對物料產生破壞作用，對物料的影響很小，攪拌式料斗就不同，它主要就是攪拌，難免會破壞物料的原有形狀。

第三，振動料斗、攪拌料斗篩分效果不同。振動料斗屬于整個料斗都在振動，會對物料進行無死角送料，物料不易依附在料斗內，送料干凈，送料量大，清洗方便；攪拌式物料可能或出現物料攪拌不均勻，物料可能粘附料斗等情況。

振動料斗是一種活化物料的設備，使物料下料不再困難。振動料斗可以用在多種行業，在長時間使用的過程中也會有有一些故障，我們來看一下。

一，振動料斗漏料問題。一般容易發生在振動料斗的法蘭與斗體之間，常見原因是密封圈壞了，需要及時更換。

二，振動料斗運行時噪音過大。這個問題一般是振動電機發生了問題，需要檢查振動電機的運轉情況；還有可能是振動料斗與四周設備有接觸和磕碰現象，可以仔細檢查，調整料斗與周圍設備的距離。

三，振動料斗的下料量不能滿足產量需求。如果下料量偏小，可考慮是振動電機的激振力不夠，可嘗試調整振動電機的偏心塊夾角，增加振動電機的激振力；還有可能是物料的屬性，使得下料受到影響，下料太慢。

粉料是由許許多多小顆粒物質組成的集合體,在生產過程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會揚起大量的粉塵,這些粉塵會逸至車間空氣中,對車間空氣造成了污染,對車間工作人員的身體健康帶來危害;同時，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續時間長、破壞力大,并會出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過設置除塵裝置和通風操作來實現的,這就增加了工廠的設備投資,運行成本增大,同時,除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。
振動料斗可以消除各種物料在料倉內的"起拱"、"架橋"等現象，是破拱、防閉塞的合適設備。該機運轉平穩、噪音低、結構簡單、維修方便。調整激振力可改變流量大小，停止電機振動，料流即停止。
振動給料斗測試的主要方法，有直觀法、光測法、機測法和電測法。其中電測法目前使用較為廣泛，它的優點是測量范圍廣、精度高；但種方法也各有特點，如直觀法和機測法，使用起來比較簡便，不需要復雜的電子儀器，因此仍有使用價值；光測法可以直接測出振型。