產活性氧化鋁球的主要原料，國外簡稱FCA，在國內因其是用快速脫水法生產的氧化鋁粉，所以稱為“快脫粉”。“快脫粉“”是x-氧化鋁和ρ - 氧化鋁的混合物，因生產條件的差別，含量各不相同。擬薄水鋁石的生產方法
天然或人工生產的一水氧化鋁和三水氧化鋁，因比表面積低、孔容小、活性低，不能用來做干燥劑、吸附劑、催化劑和催化劑載體。將一水氧化鋁或三水氧化鋁加工成擬薄水鋁石。擬薄水鋁石具有高比表面積、大孔容、大孔徑、高活性，適合于作干燥劑、吸附劑及石油化工、化肥及尾氣等領域的催化劑和催化劑載體等。 [2]

活性氧化鋁（分子式Al2O3-x(OH)2x，0 再生劑采用氫氧化鈉溶液，也可采用硫酸鋁溶液。氫氧化鈉再生劑的溶液濃度采用0.75%～1%，氫氧化鈉消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固體氫氧化鈉計算，再生液用量為濾料體積的3～6倍。硫酸鋁再生劑的溶液濃度采用2～3%，硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固體硫酸鋁計算

活性氧化鋁具有優良的耐高溫性能和化學穩定性，可以在高溫、強酸、強堿等極端條件下使用。它還可以通過表面修飾來調控其催化、吸附和防腐等性能，具有很強的可調控性。
總的來說，活性氧化鋁作為一種重要的功能性材料，在催化、吸附和防腐等領域中發揮著重要作用，具有廣闊的應用前景。球形活性氧化鋁直流變壓器油吸收劑為乳白色球形多孔結構顆粒物，活性氧化鋁粒度分布勻稱，表面光潔，沖擊韌性大，吸水性強，吸濕后不漲不裂保持原狀，性、無嗅、不溶解于水、乙酸乙酯。

活性氧化鋁屬于化工品氧化鋁范圍，主要運用于吸收劑、凈水劑、金屬催化劑及催化劑載體。活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和一些溶液的水分有選擇吸附本事。吸附飽和狀態后可在約175～315℃加溫去除水而復生。吸附和復生可實現多次。

除用作防潮劑外，還可從環境污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑脂的蒸汽。并可用作金屬催化劑和催化劑載體和色層剖析媒介。

可用作高氟飲用水的除氟劑（除氟容積大）、烷基苯生產制造中循環系統乙烷的脫氟劑、絕緣油的脫酸再造劑、用作制氧工業生產、紡織業、電子產業氣體干燥，自動化儀表風的干燥及其在肥料、石油化工設備干燥等領域作防潮劑、凈化劑（漏點可達-40℃）、在空企業種類變壓吸附的漏點可達-55℃。

它也是一種少量水深層干燥的率防潮劑，十分適用無熱再生設備。

超純水系統中所使用的一般活性氧化鋁去除有機物質的吸附機制:水中分子量在1000以下的有機物質很容易進入活性氧化鋁微孔而被吸附,而有機物的分子量超過1500不能進入自由并將導致細孔阻塞。因此，活性氧化鋁不能吸收所有尺寸的有機物質。為了提高有機物的吸附速率，需要去除大分子有機物。白色球狀物質，特殊工藝制作，因具有特的骨架結構，所以與活性組分親和力強，該產品微孔分布均勻，孔徑大小適宜，孔容大吸水率高，堆積密度小，機械性能好，具有良好的穩定性，適合做干燥劑、催化劑載體、除氟劑、變壓吸附劑。使用本品制備的CO-MO系耐硫變換催化劑，具有低溫活性好，使用溫區寬，硫化時間短等特點，該催化劑適用于中小合成氨廠。

活性氧化鋁的再生方法：

在活性氧化鋁的干燥應用中，通常使用加熱再生，并且通常使用熱氮氣進行吹掃再生。這是因為水和活性氧化鋁強烈地相互作用，并且難以通過其他方法使吸附的水完全解吸。該過程包括加熱，洗滌和冷卻三個步驟。加熱溫度越高，脫附再生效果越好。由于高溫下高濃度的水蒸氣會嚴重破壞活性氧化鋁的結構，因此有必要在加熱時用氮氣，空氣，產物氣或其他合適的氣體沖洗活性氧化鋁床。沖洗氣體不應包含水分，因為沖洗氣體中的水分會直接影響再生效果。

再生的活性氧化鋁床先冷卻后才能被吸附。用冷卻氣體沖洗床時，所用氣體也應無水分。冷汽提氣的流動方向與吸附循環的方向相同。當使用活性氧化鋁干燥諸如丙烯之類的液體時，在再生過程中將活性氧化鋁床中的液體排出，且沒有任何死角。否則，剩余的液體在加熱時會發生反應或碳化，這將嚴重影響吸附循環的效率和使用壽命。