纖維球是由纖維絲扎結(jié)而成的球形濾料，它與傳統(tǒng)的鋼性濾料相比，具有彈性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損失小等優(yōu)點。在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的孔隙率分布，從而形成了濾速快，截污容量大，過濾效果好，可再生反復(fù)使用，不必全部更換，省時省力等優(yōu)點。
纖維球濾料，可將不易沉淀去除的微小懸浮物截留。濾速比傳統(tǒng)砂濾料高3.5倍，濾料能反洗再生，可實現(xiàn)自動化管理，一般濾速30m/h，粗濾進水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精濾進水20mg/l，出水≤2mg/l。廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力、冶金等行業(yè)的高標(biāo)用水；循環(huán)、旁濾和廢水回收利用。

主要分類
纖維球主要分為普通纖維球和改性纖維球。
改性纖維球適用于油田含油污水的精細(xì)過濾，也適用于其它工業(yè)廢水的精細(xì)過濾。 改性纖維球去除油及有機物的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化吸附。濾前水質(zhì)含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L；濾后水質(zhì)含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。

改性纖維球表面經(jīng)過改性處理，對油及有機物的吸附能力增強；改性纖維球新型結(jié)扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好；濾速高，可達25-
30m/h。濾料只需每年補10%左右，無需更換。 改性纖維球與普通纖維球大的區(qū)別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----改性纖維絲束精細(xì)制作而成，親水疏油，在對含油污水處理中具有效果佳、精度高、易沖洗、使用周期長等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于油田、石化加工，印染等行業(yè)污水處理中。

纖維球濾料適用于油田含油污水的精細(xì)過濾，也適用于其它工業(yè)廢水的精細(xì)過濾。廣泛應(yīng)用于油田、石化加工，印染等行業(yè)污水處理中。
分析項目 測試數(shù)據(jù)
密度g/cm3 1.50
容重kg/m3 85-95
截污量kg/m3 7-11
球徑mm 40－50±4
球體外觀 白色球狀
纖維球濾料該產(chǎn)品是用滌綸纖維絲扎結(jié)而成，具有載污容量大、過濾效果好、可再生等優(yōu)點，適用于各種水質(zhì)的深度處理和精細(xì)過濾。
技術(shù)指標(biāo)：
分析項目 測試數(shù)據(jù) 檢測項目 測試數(shù)據(jù)
密度 1.38g/m3 載污量 6-10kg/m3
充填密度
75-85kg/m3 球徑 30-40mm，40-50mm
濾速 20-85m/h 球體外觀 白色球狀、橢圓狀
孔隙率 96%
豫佰潤凈水材料公司主要產(chǎn)品有：纖維球，石英砂，無煙煤濾料，海綿鐵濾料，泡沫濾珠，果殼濾料（核桃殼），麥飯石，沸石，生物陶粒，稀土瓷砂濾料，活性氧化鋁等濾料；果殼活性炭，椰殼活性炭，柱狀活性炭，球型活性炭，粉狀活性炭等活性炭系列；蜂窩斜管填料，多面空心球填料，懸浮球填料，液面覆蓋球，鮑爾環(huán)，階梯環(huán)，立體彈性填料，軟性填料，半軟性填料，組合填料等環(huán)保填料；聚合氯化鋁，堿式聚合氯化鋁，聚丙烯酰胺，聚合硫酸鐵，聚合氯化鐵等凈水劑系列。我們將以的服務(wù)為你提供便利。

豫佰潤改性纖維球是由含量在35%~85%之間的第二和第三單體的共聚物紡絲制得的改性纖維絲束經(jīng)過預(yù)熱 → 蒸汽牽伸 → 水洗→ 烘干 → 熱定形 → 卷曲 → 分絲 → 扎結(jié)→剪斷→包裝等工藝加工而成.該濾料是采用高新技術(shù)使纖維分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,分子結(jié)構(gòu)重組,生成性能穩(wěn)定的新的分子基團,從而達到雙親雙疏的特性,即纖維球靜態(tài)(過濾)時親油疏水,而動態(tài)(反洗)時親水疏油. 優(yōu)點: 1.持有原纖維球濾料所有優(yōu)點:具有耐腐蝕、耐酸、耐溫、吸附力強;同時對油具有理想的吸附及解吸附以及解吸附能力. 2.濾層孔隙率大、吸附截污能力強,出水精度高;反洗再生方便,特的纖維結(jié)構(gòu)使反洗達到搓洗的目的,反洗,用水量少.

工業(yè)水處理中，當(dāng)水中含有較大油污，容易造成水處理設(shè)備的堵塞，大大影響水處理出水效率和質(zhì)量。隨之誕生了水處理改性除油纖維球濾料和纖維束濾料，改性除油纖維球濾料和纖維束濾料的材質(zhì)為腈綸，其特點便是不沾油污，從而延長使用壽命。 纖維束選用腈綸、丙綸、滌綸絲為原料，由于它運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復(fù)接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的